零件加工工藝研磨的特點及分類
泰州銳鋮緊固件制造有限公司零件加工工藝研磨的特點及分類有哪些呢？
特點
1、研磨尺寸精度高 研磨采用一種極細的微粉，在低速、低壓下磨去一層極薄的金屬。研磨過程中產(chǎn)生的熱量很小，工件的變形也很小，表面變質(zhì)層很輕微，因此可以獲得精度很高的表面。
2、表面形狀精度高 研磨的切削量很小，運動復(fù)雜，而且不受運動精度的影響，因此可獲得較高的形狀精度。另一方面，由于研磨的切削量很小，原先的位置誤差不能得到全部糾正，因此研磨不能糾正零件的位置精度。
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3、表面粗糙度小 零件和研具之間有一定相對運動，每一次運動軌跡不會與前一次運動軌跡重復(fù)，因此可以均勻地切除零件表面上的凸峰，降低表面粗糙度。
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4、提高零件表面的耐磨性 研磨的表面粗糙度小，表面摩擦系數(shù)減小，有效接觸面積增大，耐磨性得到提高。
5、提高零件表面疲勞強度 研磨表層存在壓應(yīng)力，有利于提高零件表面的疲勞強度。
6、工藝性好 研磨設(shè)備簡單，制造方便；研磨不但適宜單件手工生產(chǎn)，也適合成批機械化生產(chǎn)；研磨可加 工鋼材、鑄鐵、各種有色金屬和非金金屬。
7、應(yīng)用范圍廣 研磨廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中各種精密零件的加工，各種塊規(guī)量具、光學(xué)玻璃、精密刀具、半導(dǎo)體元器件、精密配合表面等需要經(jīng)過研磨加工。
