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美國(guó)肯納金屬自1938年建立之初至今，已經(jīng)獲得500多項(xiàng)有關(guān)硬質(zhì)合金制造方面的專利。為保證產(chǎn)品自始至終具備最好的品質(zhì)，肯納自己冶煉礦石，研磨原料，并進(jìn)行配粉，壓制，燒結(jié)，研磨／拋光，這樣可使肯納有靈活的能力生產(chǎn)各種牌號(hào)材料及成品以更好地滿足客戶特定的要求。KezizTM燒結(jié)工藝是肯納的專利之一，使用這種獨(dú)創(chuàng)工藝，肯納成為世界上第一個(gè)規(guī)模化生產(chǎn)表面和內(nèi)部幾乎無(wú)缺陷的碳化鎢／硬金材料的制造商。無(wú)可匹敵的質(zhì)量保證體系，檢測(cè)設(shè)備和行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，肯納產(chǎn)品檢測(cè)水平可以達(dá)到軍工和核工業(yè)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)?？霞{的目標(biāo)是確保客戶每一次從肯納獲得的產(chǎn)品都是完美的產(chǎn)品。
通用牌號(hào)CD-650　是肯納金屬在沖壓模具行業(yè)應(yīng)用的一個(gè)經(jīng)典牌號(hào)，具有極佳的價(jià)比，在北美，歐洲以及中國(guó)市場(chǎng)已有十余年的歷史。

性CD-650因其優(yōu)異的綜合性能已被廣泛應(yīng)用于精密沖壓模具，CD-KR887是在CD-650的基礎(chǔ)上，即保持了CD650優(yōu)異的綜合性能，又可在放電加工中表現(xiàn)出極好的加工性能。

CD-KR887材質(zhì)的設(shè)計(jì)出發(fā)點(diǎn)是能夠經(jīng)受嚴(yán)酷的放電加工環(huán)境。當(dāng)普通的碳化鎢硬質(zhì)合金材料長(zhǎng)時(shí)間暴露在放電加工環(huán)境中時(shí)，腐蝕，點(diǎn)蝕和變色以及微裂紋將會(huì)在暴露表面產(chǎn)生。這樣的缺陷將導(dǎo)致材料強(qiáng)度喪失高達(dá)60％。而在極端的放電加工條件下，肯納金屬的CD-KR887材質(zhì)經(jīng)過100小時(shí)的放電加工處理后仍然沒有發(fā)生點(diǎn)蝕，裂紋和變色，并且在加工處理中，亦能抵御冷卻液，模具潤(rùn)滑劑和酸性氣體的腐蝕。

更高的耐腐蝕性-具有比普通的硬質(zhì)合金高100倍的耐腐蝕性
出色的機(jī)械性能
突出的耐電解腐蝕性
耐化學(xué)腐蝕
減少放電加工時(shí)間
熱等靜壓和應(yīng)力釋放處理
性能：低沖擊，極好耐磨性，高強(qiáng)度
適用范圍：沖壓模具-剃須刀片，電子沖壓，引線框架，薄疊片沖壓，彈簧鋼沖壓，粉碎磨輥，壓印模（硬金屬），不適于沖壓厚不銹鋼

硬質(zhì)合金加工的基本知識(shí)

    制造的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理等），并不易變形。  
　　  通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)在仍是應(yīng)用最廣的材料，其次是硬質(zhì)合金。  
　　  聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。  
　　      硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金，也可用于高速鋼，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁，使在切削時(shí)的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。  
　由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來(lái)越多，切削加工的自動(dòng)化水平和對(duì)加工精度的要求越來(lái)越高。為了適應(yīng)這種情況，的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的材料；進(jìn)一步發(fā)展的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高強(qiáng)度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位的結(jié)構(gòu)；提高的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別高錳鋼屬難加工材料，對(duì)材料要求較高。一般來(lái)說，要求材料紅硬性高、耐磨性好，有較高的強(qiáng)度、韌性和導(dǎo)熱系數(shù)。切削高錳鋼可選用硬質(zhì)合金、金屬陶瓷做材科。目前應(yīng)用最普遍的還是硬質(zhì)合金，其中YG類硬質(zhì)合金具有較高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性(與YT類硬質(zhì)合金比較)，可減少切削時(shí)的崩刃。同時(shí)，YG類硬質(zhì)合金的導(dǎo)熱性較好，有利于切削熱從刀尖散走，降低刀尖溫度，避免刀尖過熱軟化。YG類硬質(zhì)合金的磨加工性較好，可以磨出銳利的刃口
  一般情況下，的耐用度取決于材料的紅硬性、耐磨性和沖擊韌性。YG類硬質(zhì)合金中含鈷量較多時(shí)，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性好，特別是提高了疲勞強(qiáng)度，因此適于在受沖擊和震動(dòng)的條件下作粗加工用；含鈷量較少時(shí)，其硬度、耐磨性和耐熱性較高，適合作連續(xù)切削的精加工。