(綠端子)
河北方圓測控技術有限公司
一、 概述
XK3201數(shù)字稱重顯示器是我公司科技人員在原有微機產(chǎn)品的基礎上,集邏輯控制與計量控制功能為一體,優(yōu)化了原有控制,提高了轉換精度及顯示精度,增加了邏輯動作指示,改進了人機界面的新產(chǎn)品。它比我公司原有微機更穩(wěn)定,計量精度更高,操作和維護更方便,它具有以下特點:
高精度:重量分辨力達10克。5位數(shù)碼管顯示,提高了顯示精度。
高效率:通過微機面板上的指示燈,可以直觀地觀察各路輸入、輸出的狀態(tài)。
通過內容鍵和加/減鍵可以快捷設定參數(shù)。
通過手動鍵可以在靜態(tài)下檢測包機的各執(zhí)行機構的性能。
更先進:有穩(wěn)定、完整的邏輯控制功能及精確的計量功能。
雙閘門及電機提前控制,實現(xiàn)了粗流、細流裝料,提高了袋重穩(wěn)定性。
零點動態(tài)自動跟蹤。袋重動態(tài)自動修正。
更隨意:隨意設定多項控制功能。
按鍵設定袋重。
靜態(tài)時按鍵清零、靜態(tài)時按鍵校秤。
二、技術參數(shù)
1、 環(huán)境溫度:-10℃—+50℃
2、 相對濕度:<80%
3、 電源電壓:220V±10%,另加保護地。
4、 五路5V輸出端口,控制固態(tài)繼電器。
三、系統(tǒng)功能
自動計量:
袋重達到設定值時,微機自動關閉閘門、停止裝料,精確控制袋重。
灌裝過程中,滿秤掉袋以后,若空秤零點受其它影響產(chǎn)生偏差,微機自動清零。
灌裝過程中,若本次掉袋時袋重與設定值有偏差,微機通過計算,在下一圈對袋
進行自動修正。
邏輯控制:
灌裝電機的自動順次啟動,故障時自動停機。
漏插袋時,自動關閉閘門,停止出料。
中間意外掉袋時,自動關閉閘門,停止出料。
袋重達到設定值-5Kg時,自動關閉閘門A,進行細流裝料。
袋重達到電機關閉提前量時,自動關閉電機,靠物料的慣性實現(xiàn)細流裝料。
袋重達到設定值后,自動關閉閘門B,完全停止裝料。
如果袋重已達到設定值,在接包機處,自動定點掉袋。
如果在掉袋時袋重與設定值出現(xiàn)習慣性偏差,自動進行平均誤差補償。
如果在接包處袋重未達到設定值,則不掉袋,進行二次灌裝。
其它功能:故障報警(外接揚聲器)、累計產(chǎn)量(噸、公斤)、累計袋數(shù)(0-99999)、手動調試功能等。
四、操作說明
(一)、微機前面板示意圖:
XK3201數(shù)字稱重顯示器 自動 手動 掉袋位置 回皮位置 啟動位置 5Kg位置 掉袋 閘A 閘B 電機 標秤 參數(shù) Kg設定重量 Kg瞬時重量 Kg本次重量 Kg累計重量 T累計重量 累計次數(shù) 編號 + + 編號— _ 內容 標秤 回皮 電機 清零 掉袋 內容 閘B 自動 手動 閘A 編號
(二)、顯示內容簡介:
1、微機前面板共分三屏,兩個主屏(紅),一個附屏(綠),主屏又分為上、下兩屏。上屏為設定屏,分別顯示“功能參數(shù)”“設定重量”以及“瞬時重量”等。下屏為累計屏,分別顯示“本次重量”、“累計重量”、“累計次數(shù)”、“故障代碼”等。附屏的位置在前面板的右上角,為編號屏,用來顯示位置號及參數(shù)代碼,位置號是在一臺包裝機組中,該微機所在的位置。參數(shù)代碼分別代表著微機的七種特定功能,設定參數(shù)在設定屏的“參數(shù)”狀態(tài)下顯示。
2.“參數(shù)”------鍵入值,共有十種參數(shù):CA、Cb、CC、Cd、CE、CF、CH、Cn、BH、CS、
“設定重量”--------鍵入值,設定掉袋重量,單位kg。
“瞬時重量”--------每一時刻的袋重量,單位kg。
“本次重量”--------本次一袋的重量,單位kg。
“累計重量”kg------累計的總重量,單位kg.
“累計重量”T-------累計的總重量,單位T。
“累計次數(shù)”--------累計的總袋數(shù)。
(三)、按鍵說明:
“編號+”、“編號-”鍵:用來輸入和轉換編號屏的顯示值。
“內容”鍵:微機的按鍵區(qū)有兩個“內容”鍵,分別改變設定屏和累計屏的顯示內容,每按一次,屏幕的顯示內容依次顯示。
“→”、“←”鍵:光標移動鍵,每按一次,光標將相應的向左或向右環(huán)移動一位,此時相應閃爍的數(shù)位可以改變。
“+”、“-”鍵:數(shù)值修正鍵,用來修正數(shù)值,每按一次光標數(shù)值相應增加1或減少1。
“標秤”鍵:在校秤時使用,詳見(六)
“回皮”鍵:手動去皮鍵,在靜態(tài)下連續(xù)按三次可使設定屏的瞬時重量歸零。
“清零”鍵:手動清零鍵,在靜態(tài)下連續(xù)按二次可使累計屏的本次重量以及累計重量、累計次數(shù)歸零。
“自動/手動”鍵:用來轉換自動、手動工作狀態(tài),每按一次改變一種工作狀態(tài)。手動時將終止程序的一切控制輸出,改為按鍵控制輸出。當手動轉到自動時,類似于上電“復位”。
“電機”鍵:在手動狀態(tài)下使用,按一次,電機啟動,再按一次,電機停止。啟動時指示燈亮。
“掉袋”鍵:在手動狀態(tài)下調試掉袋磁鐵,按一次掉袋磁鐵吸合,再按一次斷開。吸合時指示燈指示。
“閘A”、“閘B”鍵:在手動狀態(tài)下調試閘門的工作情況,按一次,閘門磁鐵吸合,再按一次閘門磁鐵斷開。吸合時有指示。
(四)、后面板接線圖:
接線介紹:
1、 檢測信號輸入的公共端點與每一個檢測點為一組,接檢測接近開關的常開觸點。(注!!!---檢測信號輸入為開關量信號,絕對避免任意電壓的輸入,以免燒毀儀表內部器件;5公斤檢測點及測皮檢測點可不接,微機可以設定時間檢測)
2、 通信接口是與中控微機聯(lián)網(wǎng)用的R5485A端口。
3、 輸出端口的每一組輸出為5V直流電壓,用來驅動相關的固態(tài)(中間)繼電器。(注!!!--如果出灰嘴閘斷方式為一次閘斷,閘門磁鐵的固態(tài)繼電器必須接閘B輸出端口)。
4、 電源保險為0.5A。
(五)、現(xiàn)場安裝:
為了方便用戶,設計上是按免調試功能進行的設計,所以一般接線無誤即可使用。安裝時需要注意以下情況:
1. 傳感器與包裝機連接的鉸接部分,必須調整到靈活鉸接。不要將傳感器電纜固定在產(chǎn)生振動的設備上,電纜在靠近傳感器部分不能拉緊,也不要有過多下垂部分。
2. 托袋架必須上下動作靈活,卡阻小。
3. 微機必須固定安裝在無強振動源的環(huán)境下。
4. 微機外殼必須接地線。
(六)、標秤:
微機在第一次使用,或秤架部件、傳感器更換后,必須進行微機校秤,否則會影響
計量精度。校秤的具體步驟如下:
用“內容”鍵將設定屏轉換到瞬時重量值,此時的瞬時指示燈亮,在確定秤架上沒有物體的情況下,按下“回皮”鍵, 將顯示數(shù)值歸零,在秤架上放入砝碼(不低于50kg),按下“標定”鍵,此時的標秤指示燈亮,同時顯示數(shù)值被鎖定(不變化),這時用“+”、“-”、“←”、“→”等鍵將顯示數(shù)值改成與砝碼相附的數(shù)值(單位kg),修正完畢后,按三次標定鍵。此時標秤指示燈滅而且顯示值與砝碼值一致,表示標秤完畢。去掉砝碼,顯示值應為000.00。如果微機是第一次使用,應進行二次標定,以確保準確。
(七)、功能參數(shù)設定:
1、 編號的設定:在設定屏顯示“設定重量”或“瞬時重量”狀態(tài)時直接用“編號”
鍵進行輸入。
2、掉袋下限差值的設定:用“內容”鍵將設定屏轉換到參數(shù)狀態(tài),此時的附屏顯示內容為參數(shù)代碼,用“編號”鍵將附屏顯示到CA,再用光標及修正鍵對設定屏進行設定所需數(shù)值。單位:Kg。
3、回皮時間設定:用“編號”鍵將附屏顯示到Cb,此時的設定屏顯示回皮時間,單位是秒,設定范圍0.3秒---3秒,根據(jù)包機旋轉速度確定輸入值。(注:如超出范圍,微機的自動回皮功能失效,此時必須外接測皮開關,否則微機不進行下一輪工作),。
4、皮重報警值的設定:用“編號”鍵將附屏轉換到CC,再進行修正,單位:Kg。
5、漏插袋檢測時間設定:用“編號”鍵將附屏顯示到Cd,設定屏顯示檢測時間,單位秒,設定范圍0.3秒—3秒,根據(jù)包機旋轉速度確定輸入值。(表示在設定時間內灌裝到5kg為正常,否則視為未插袋)。注:如超出范圍,自動檢測功能失效
6、、掉袋識別值設定:用“編號”鍵將附屏轉換到CE及CF分別修正,單位Kg。
7、電機關閉提前量:按“編號”鍵將附屏轉換到CH,輸入設定提前量,單位Kg,設定范圍:0-5Kg。
8、補償調整值:按“編號”鍵將附屏轉換到Cn,輸入數(shù)據(jù),有效范圍:1-20。輸入值全為0時,自動補償功能將不起作用。
9、筆化自檢:按“編號”鍵將附屏轉換到BH,用“+”“-”鍵修改設定屏上的自檢狀態(tài),On為開啟,OFF為關閉。
10、程序序列號:代碼為CS,為微機內部調整參數(shù),不得隨意修改。
11、零位跟蹤范圍:代碼為
(八)、運行參數(shù)設定:
1、袋重設定:用“內容”鍵將設定屏轉換到設定重量,再用光標鍵及修正鍵進行設定所需數(shù)值。
2、累計設定:累計屏的各項數(shù)據(jù)只能做清零修正,不能在原有數(shù)據(jù)基礎上進行修改。
注!!!---設定完畢后,將光標向左或向右移動到消隱狀態(tài);將微機工作狀態(tài)轉換成自動。至此微機可進行自動工作。
五 、一般故障處理
通常只要顯示狀態(tài)正常,按鍵反應正常,表示微機本身沒有故障??芍鸩綑z查電路的其它部分。一般故障處理如下:
(一)、閘門電磁鐵不動作:
按“自動/手動”鍵,轉換到手動狀態(tài),按“閘門”鍵觀察微機閘門指示燈是否正常,若正常閃亮,檢查固態(tài)繼電器、電磁鐵或機械部分。
(二)、掉袋電磁鐵不動作:
若某嘴不掉袋,檢查本嘴袋重是否達到掉袋值;若已達到,則檢查掉袋位置指示燈是否到位閃亮;如果不亮,檢查掉袋點接近開關;如果亮,用手動檢查本嘴掉袋指示燈是否正常閃亮;若亮,則檢查繼電器及電磁鐵。
若所有微機都不掉袋,則檢查包機倉內是否缺料,造成不夠袋重,檢查掉袋檢測點的磁鐵是否安裝正確,檢查所有微機掉袋點是否損壞。
(三)、灌裝電機不啟動:
若某嘴灌裝電機不啟動,則檢查啟動點接近開關是否正常;如果接近開關正常,則用手動檢查電機是否正常。若所有電機都不啟動,則檢查啟動點磁鐵是否正常。
(四)、邏輯故障代碼介紹:
微機在運行中如果遇到各種故障,就會立刻關閘門、斷電機停止出料,并且在累計屏顯示出故障的類型代碼,具體介紹如下:
1、 Err-1 此代碼表示瞬時重量低于-CC,皮重過低,原因:初次安裝時未 回皮或傳感器線斷或秤架下有支撐物。
2、 Err-2 表示在檢測位置時未灌到5kg。原因:未插袋或灰嘴不出灰或檢測時間設定過小。
3、 Err-3 灌裝時下降值>CE,原因:中途掉袋或漏灰。
4、 Err-4 灌裝時下降到CF以下,原因:中途意外掉袋或漏灰。
5、 Err-5 閘門關閉后,重量下降值大于掉袋下限值。原因:出灰力度大或袋子漏灰。
6、 Err-6 測皮檢測>2kg,原因:未掉袋或掉袋后秤架上有余留物。
7、 Err-7 在停電機后3秒鐘內未到設定值,原因:電機關閉提前量過大。