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石墨加工機(jī)市場價雕銑機(jī)設(shè)備石墨和銅電極的加工效率

  放設(shè)備在峰值電流一定的條件下，放電效率并非隨著脈寬的增大而成線性提高，在某一脈寬區(qū)間會達(dá)到峰值，再增大脈寬反而會降低加工效率。適合銅的脈沖組合中的脈寬比較大，一般在zui高效率之外；而石墨材料所使用的脈寬條件相對較小，正好處在或接近zui高加工效率區(qū)間內(nèi)，因此，就雕銑機(jī)放電效率而言，石墨的放電參數(shù)搭配更為合理。這一理論來源于能量密度效應(yīng)。

  通過以上分析，我們發(fā)現(xiàn)石墨和銅作為電極，他們在所使用的參數(shù)的zui大差異是組成單脈沖能量的脈沖條件搭配不同，而這些差別主要體現(xiàn)在粗加工階段，到了修整階段，隨著能量的持續(xù)減小，這種搭配上的差異將逐步減弱，甚至可以通用。


  先進(jìn)的設(shè)備，適合兩種材料的脈沖波形也有所區(qū)別，石墨材料一般采用前沿較陡峭的矩形波，以突出其加工效益的優(yōu)勢；而銅材則采用有利于保護(hù)電極的脈沖前沿稍緩的波形類型。當(dāng)然脈沖能量的施加原則必須符合材料承受電流的單位能量密度，就能量密度而言，石墨和銅材兩者差異并不大，合適的單位能量密度大約為5～8（A）/cm2,但隨著放電面積的增大，兩者電流增加的曲率差異較大。

  對于銅材來說，考慮到其熔點較低且熱膨脹系數(shù)比較大，大電流產(chǎn)生的熱量會加劇電極的損耗或變形，特別是表面熱蝕現(xiàn)象嚴(yán)重，表面粗糙不堪，因此其電流隨放電面積的增大并非呈線形關(guān)系；石墨材料則沒有這方面的問題，電流的增量基本與放電面積成線形的正比關(guān)系。因此，就放加工效益來說，放電面積越大，石墨能夠體現(xiàn)的優(yōu)越性越大。


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