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碳化硼陶瓷數(shù)控機床 碳化硼陶瓷cnc加工機床 碳化硼陶瓷專用機床制造廠家零件加工坐標系和坐標原點
工件坐標系又稱編程坐標系，是由編程員在編制零件加工程序時，以工件上某一固定點為原點建立的坐標系。零件坐標系的原點稱為零件零點（零件原點或程序零點），而編程時的刀具軌跡坐標是按零件輪廓在零件坐標系的坐標確定的。
加工坐標系的原點在機床坐標系中稱為調(diào)整點。在加工時，零件隨夾具安裝在機床上，零件的裝夾位置相對于機床是固定的，所以零件坐標系在機床坐標系中的位置也就確定了。這時測量的零件原點與機床原點之間的距離稱作零件零點偏置，該偏置需要預(yù)先存儲到數(shù)控系統(tǒng)中。
在加工時，零件原點偏置便能自動加到零件坐標系上，使數(shù)控系統(tǒng)可按機床坐標系確定加工時的絕對坐標值。因此，編程員可以不考慮零件在機床上的實際安裝位置和安裝精度，而利用數(shù)控系統(tǒng)的偏置功能，通過零件原點偏置值，補償零件在機床上的位置誤差，現(xiàn)在的數(shù)控機床都有這種功能，使用起來很方便。零件坐標系的位置以機床坐標系為參考點，在一個數(shù)控機床上可以設(shè)定多個零件坐標系，分別存儲在G54/G59等中，零件零點一般設(shè)在零件的設(shè)計基準、工藝基準處，便于計算尺寸。
一般數(shù)控設(shè)備可以預(yù)先設(shè)定多個工作坐標系（G54～G59），這些坐標系存儲在機床存儲器內(nèi)，工作坐標系都是以機床原點為參考點，分別以各自與機床原點的偏移量表示，需要提前輸入機床數(shù)控系統(tǒng)，或者說是在加工前設(shè)定好的坐標系。
加工坐標系（MCS）是零件加工的所有刀具軌跡輸出點的定位基準。加工坐標系用OM-XM-YM-ZM表示。有了加工坐標系，在編程時，無需考慮工件在機床上的安裝位置，只要根據(jù)工件的特點及尺寸來編程即可。
加工坐標系的原點即為工件加工零點。工件加工零點的位置是任意的，是由編程人員在編制數(shù)控加工程序時根據(jù)零件的特點選定。工件零點可以設(shè)置在加工工件上，也可以設(shè)置在夾具上或機床上。為了提高零件的加工精度，工件零點盡量選在精度較高的加工表面上；為方便數(shù)據(jù)處理和簡化程序編制，工件零點應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計基準或工藝基準上，對于對稱零件，zui好將工件零點設(shè)在對稱中心上，容易找準，檢查也方便。
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