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北京UTP鎳基合金焊條

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UTP鎳基合金焊條

牌號(hào) DIN 1736/8556 AWS A5.11/14	供貨形式	熔敷金屬性能	特性及用途
80Ni EL-NiTi3 E Ni-1 A 80Ni SG-NiTi4 ER Ni-1	1 2	σ_0.2＞300MPa σ_b＞450MPa δ＞30% Akv＞160J Akv＞255J	用于純鎳、低碳鎳、鎳合金、鎳包覆鋼的焊接和堆焊。如化學(xué)工業(yè)、食品工業(yè)和電站等行業(yè)壓力容器和裝置的結(jié)構(gòu)焊接。 DIN Mat.No. UNS Ni99.6 2.4060 Ni99.2 2.4066 N02200 LC-Ni99.6 2.4061 N02205 LC-Ni99 2.4068 N02202
80M EL-NiCu30Mn E NiCu-7 A 80M SG-NiCu30MnTi ER NiCu-7 UP 80M UP-NiCu30MnTi ER NiCu-7	1 2 3	σ_0.2＞300MPa σ_b＞450MPa δ＞30% Akv＞80J Akv＞150J	用于鎳銅合金、鎳銅包覆鋼的焊接和堆焊。也可用于鋼與銅及銅合金、鎳銅合金等異種材料的焊接。如化學(xué)和石化工業(yè)、海水淡化及海洋設(shè)備等結(jié)構(gòu)。 DIN Mat.No. UNS NiCu30Fe 2.4360 N04400 NiCu30Al 2.4375 N05500 埋弧焊配用UP Flux 50-04焊劑。
068HH EL-NiCr19Nb —	1	σ_0.2:390MPa σ_b:620MPa δ:35% Akv＞80J 20℃ ＞65J -196℃	焊縫金屬為全奧氏體組織，對(duì)脆化不敏感。用于低溫鋼(含鎳到9%，工作溫度到-196℃，尤其是焊接接頭須經(jīng)歷熱變形或去應(yīng)力退火的場(chǎng)合)、奧氏體CrNi鋼以及異種材料(如奧氏體與鐵素體不銹鋼、鋼與鎳合金或銅合金等)的焊接。
A 068HH SG-NiCr20Nb ER NiCr-3 UP 068HH UP-NiCr20Nb ER NiCr-3	2 3	σ_0.2＞420MPa σ_b＞640MPa δ＞35% Akv＞200J ＞100J -196℃	用于焊接化學(xué)和石化工業(yè)、核能制冷技術(shù)等結(jié)構(gòu)： DIN Mat.No . UNS NiCr15Fe 2.4816 N06600 LC-NiCr15Fe 2.4817 N10665 NiCr23Fe 2.4851 N06601 X10NiCrAlTi 32 20 1.4876 N08800 X3CrNiN 18 10 1.6907 也可用于低合金材料與不銹鋼的焊接。埋弧焊配用UP Flux 50-01、UP Flux 50-02焊劑。
7015Mo EL-NiCr16FeMn E NiCrFe-2	1	σ_0.2＞380MPa σ_b＞620MPa δ＞35% Akv＞80J	用于耐高溫鎳基合金(如離心鑄管)的焊接和堆焊，也可用于低溫鋼以及奧氏體與鐵素體材料的焊接。
7015 EL-NiCr15FeMn E NiCrFe-3	1	σ_0.2＞380MPa σ_b＞620MPa δ＞35% Akv＞80J 20℃ ＞65J -196℃	嚴(yán)格控制鈷的含量，主要用于核工程中鎳基材料的焊接和堆焊，也可用于低溫鋼及異種材料的焊接，還可用于碳鋼和低合金鋼的堆焊。同類型焊條還有UTP 7015 HL。
7017Mo EL-NiCr15MoNb E NiCrFe-4	1	σ_0.2＞390MPa σ_b＞660MPa δ＞30% Akv＞60J -196℃	用于低溫鎳鋼的焊接，如X8Ni9等。
4225 EL-NiCr26Mo — A 4225 SG-NiCr27Mo —	1 2	σ_0.2＞360MPa σ_b＞560MPa δ＞30% Akv＞80J	用于化學(xué)工業(yè)中接觸、磷酸溶液等以下類型母材結(jié)構(gòu)的焊接和堆焊： DIN Mat.No. UNS G-X7NiCrMoCuNb2520 1.4500 X1NiCrMoCuN25206 1.4529 N08926 X1NiCrMoCuN31274 1.4563 N08028 NiCr22Mo7Cu 2.4619 N06985 NiCr21Mo 2.4858 N08825
703Kb EL-NiMo29 E NiMo-7 A 703 SG-NiMo27 ER NiMo-7	1 2	σ_0.2＞480MPa σ_b＞760MPa δ＞25% Akv＞80J	適合于化學(xué)工業(yè)中含、等同類型鎳基合金結(jié)構(gòu)的焊接： DIN Mat.No. UNS NiMo28 2.4617 N10665 也可用于在低合金鋼上堆焊。
6202Mo EL-NiMo28Cr — A 6202Mo SG-NiMo28Cr —	1 2	σ_0.2＞450MPa σ_b＞750MPa δ＞30% Akv＞80J	用于下列母材的焊接： DIN Mat.No. UNS NiMo29Cr 2.4600 N10629 NiMo28 2.4617 N10665
6208Mo EL-NiMo24Cr — A 6208Mo SG-NiMo24Cr8Fe —	1 2	σ_0.2＞450MPa σ_b＞750MPa δ＞30% Akv＞50J	用于下列母材的焊接： DIN Mat.No. UNS NiMo24Cr 2.4604 N10624
6222Mo EL-NiCr20Mo9Nb E NiCrMo-3 A 6222Mo SG-NiCr21Mo9Nb ER NiCrMo-3 UP 6222Mo UP-NiCr21Mo9Nb ER NiCrMo-3	1 2 3	σ_0.2＞450MPa σ_b＞760MPa δ＞30% Akv＞75J 20℃ 45J -196℃	適合于石化工業(yè)、海洋結(jié)構(gòu)同類型高強(qiáng)高耐蝕鎳基合金以及低溫鎳鋼、異種鋼的焊接和堆焊。 DIN Mat.No. UNS X1NiCrMoCuN25 20 6 1.4529 N08926 X1NiCrMoCuN25 20 5 1.4539 N08904 NiCr21Mo 2.4858 N08825 NiCr22Mo9Nb 2.4856 N06625 埋弧焊配用焊劑UP Flux50-02/08（絲極）、Flux50-02/ES FluxNiCr（帶極）。
776Kb EL-NiMo15Cr15W E NiCrMo-4 A 776 SG-NiMo16Cr16W ER NiCrMo-4 UP 776 UP-NiMo16Cr16W ER NiCrMo-4	1 2 3	σ_0.2＞450MPa σ_b＞720MPa δ＞30% Akv＞70J	適合于化學(xué)儀器設(shè)備、環(huán)保技術(shù)、液化氣容器等同類型鎳基合金的焊接： DIN Mat.No. UNS NiMo16Cr15W 2.4819 N10276 X8Ni9 1.5662 K81340 也可在低合金鋼上堆焊，用于高溫下工作的沖壓工具。埋弧焊配用焊劑UP Flux50-05（絲極）、ES FluxNiCr（帶極）。
7013Mo — E NiCrMo-6	1	σ_0.2＞420MPa σ_b＞680MPa δ＞35% Akv＞70J -196℃	熔敷率170%。用于低溫鎳鋼的焊接，如X8Ni9等。
704Kb EL-NiMo15Cr15Ti E NiCrMo-7 A 704 SG-NiMo16Cr16Ti ER NiCrMo-7 UP 704 UP-NiMo16Cr16Ti ER NiCrMo-7	1 2 3	σ_0.2＞400MPa σ_b＞700MPa δ＞30% Akv＞70J	適合于化學(xué)工業(yè)、脫硫裝置等同類型高耐蝕鎳基合金的焊接和堆焊： DIN Mat.No. UNS NiMo16Cr16Ti 2.4610 N06455 NiMo16Cr15W 2.4819 N10276 也可在低合金鋼上堆焊，用于高溫下工作的沖壓工具。埋弧焊配用焊劑UP Flux50-05（絲極）、ES FluxNiCr（帶極）。
722Kb EL-NiCr21Mo14W E NiCrMo-10	1	σ_0.2＞450MPa σ_b＞720MPa δ＞30% Akv＞70J	用于焊接環(huán)保及化學(xué)工業(yè)中的NiCrMo合金等。 DIN Mat.No. UNS NiCr21Mo14W 2.4602 N06022
759Kb EL-NiCr22Mo16 E NiCrMo-13 A 759 SG-NiCr23Mo16 ER NiCrMo-13 UP 759 UP-NiCr23Mo16 —	1 2 3	σ_0.2＞450MPa σ_b＞720MPa δ＞30% Akv＞75J 20℃	適合于化學(xué)儀器設(shè)備、脫硫裝置、海洋結(jié)構(gòu)等同類型高耐蝕鎳基合金的焊接： DIN Mat.No. UNS NiCr21Mo14W 2.4602 N06022 NiCr23Mo16Al 2.4605 N06059 NiMo16Cr16Ti 2.4610 N06455 NiMo16Cr15W 2.4819 N10276 也可用于與低碳鋼的焊接或堆焊。埋弧焊配用焊劑UP Flux50-05（絲極），ES FluxNiCr（帶極）。

牌號(hào) DIN 1736/8556 AWS A5.4/9/11/14	供貨形式	熔敷金屬性能	特性及用途
6225Al EL-NiCr25Fe10Al — A 6225Al SG NiCr25FeAl — UP 6225Al UP NiCr25FeAl —	1 2 3.1	σ_0.2＞500MPa σ_b＞700MPa δ＞15% Akv＞30J	鎳基合金焊接材料。焊縫金屬具有極強(qiáng)的抗高溫氧化性能，在滲碳性氣氛中具有非常好的耐蝕性能以及較高的高溫強(qiáng)度。用于同類型高溫合金的焊接，如熱處理爐等。 DIN Mat.No. UNS Alloy Nicrofer NiCr25FeAlY 2.4633 N06025 602CA 6025HT NiCr23Fe 2.4851 N06601 601 6023
6170Co EL-NiCr21Co12Mo ～E NiCrCoMo-1 A 6170Co SG-NiCr22Co12Mo ER NiCrCoMo-1 UP 6170Co UP-NiCr22Co12Mo ER NiCrCoMo-1	1 2 3.1	σ_0.2:450MPa σ_b:700MPa δ:35% Akv:100J	鎳基合金焊接材料。用于高溫合金的焊接和堆焊，如燃?xì)鉁u輪、蒸汽輪機(jī)、燃燒室、乙烯生產(chǎn)等。 DIN Mat.No. UNS X5NiCrAlTi3120 1.4958 N08810 X8NiCrAlTi3221 1.4959 N08811 NiCr23Co12Mo 2.4663 N06617 埋弧焊配用焊劑UP Flux50-08、Flux50-06。
5048Nb EL-NiCr50Nb —	1	σ_0.2＞480MPa σ_b＞650MPa δ＞12%	堿性藥皮鎳鉻合金焊條。用于類似材質(zhì)鑄造高溫合金的焊接和堆焊，如工業(yè)爐結(jié)構(gòu)。
2949W EL-NiCr28W —	1	σ_0.2＞480MPa σ_b＞650MPa δ＞5%	高碳鎳基合金焊條。用于同類鑄造高溫合金的焊接和堆焊，如工業(yè)爐結(jié)構(gòu)及石化行業(yè)重整管道的安裝等。
3545Nb EL 3545Nb B20+ — A 3545Nb SGX45NiCrNb45 35 —	1 2	σ_0.2＞450MPa σ_b＞600MPa δ＞8%	高碳鎳基合金焊條。用于同類鑄造高溫合金的焊接和堆焊，如工作溫度達(dá)1175℃重整爐等。
2535Nb E 25 35Nb B20+ — A 2535Nb SGX40NiCrNb35 25 —	1 2	σ_0.2＞480MPa σ_b＞680MPa δ＞12%	鐵鎳基耐熱合金焊材。用于同類型耐熱合金的焊接和堆焊，如： DIN Mat.No. GX40CrNiSi25 12 1.4837 GX40CrNiSi25 20 1.4848 GX40NiCrSiNb38 18 1.4849 GX40NiCrSiNb35 25 1.4852 GX40NiCrSi35 25 1.4857 主要用于石化工業(yè)離心鑄管重整爐的焊接，工作溫度800-1100℃。
3033W E 3033W B20+ —	1	σ_0.2＞500MPa σ_b＞700MPa δ＞5%	鐵鎳基耐熱合金焊條。用于同材質(zhì)高溫鑄鋼部件的焊接和堆焊，如工業(yè)爐結(jié)構(gòu)等。
2133Mn E 21 33Mn B20+ — A 2133Mn SGX15NiCrNb32 21 —	1 2	σ_0.2＞400MPa σ_b＞600MPa δ＞25% Akv＞70J	鐵鎳基耐熱合金焊材。用于同類型耐熱合金的焊接和堆焊，如： DIN Mat.No. UNS X10NiCrAlTi32 20 1.4876 N08800 G-X10NiCrNb32 20 1.4859 X5NiCrAlTi31 20 1.4958 N08810 X8NiCrAlTi31 21 1.4950 N08811 主要用于石化工業(yè)離心鑄管件的根部焊接，工作溫度到1050℃。
68H E 25 20R26 E 310-16 68HKb E 25 20B20+ E 310-15 A 68H SGX12CrNi25 20 ～ER 310	1 1 2	σ_0.2＞350MPa σ_b＞550MPa δ:30% Akv＞47J	高鉻鎳合金鋼焊材。用于耐熱不起皮鋼及鑄鋼的焊接和堆焊。工作溫度達(dá)1200℃。 DIN Mat.No G-X30CrSi6 1.4710 X10CrAl7 1.4713 X10CrAl18 1.4742 X10CrAl24 1.4762 X15CrNiSi20 12 1.4828 G-X25CrNiSi20 14 1.4832 G-X40CrNiSi25 12 1.4837 G-X15CrNi25 20 1.4840 X15CrNiSi25 20 1.4841 X12CrNi25 21 1.4845
A 6804 SGX12CrNi25 4 —	2	σ_0.2:520MPa σ_b:700MPa δ:20% Akv:50J	高鉻鎳合金鋼焊材。用于類似材質(zhì)耐熱鋼的焊接和堆焊，尤其是在氧化和還原性燃燒氣氛環(huán)境下服役的構(gòu)件。工作溫度達(dá)1100℃。 Mat.No.：1.4713，1.4724，1.4742，1.4762，1.4823等。

德國(guó)UTP鈷基合金堆焊焊條焊絲

牌號(hào)	供貨形式	HRC	特性及用途
CELSIT 721 A CELSIT 721 AF CELSIT 721	1 2.2/4 5	30-32	Co-Cr-Mo-Ni型堆焊材料。滑動(dòng)性、拋光性及韌性良好，加工硬化可到45HRC，無磁?？捎们懈罟ぞ呒庸ぁ?00℃的硬度：～240HB。用于承受沖擊、壓力、磨損、腐蝕及高溫(900℃)綜合載荷部件的抗裂表面堆焊。如各種流體閥、泵裝置中的旋轉(zhuǎn)、密封面，燃機(jī)的閥座和錐體部位，燃?xì)夂碗姀S的工件，承受交變熱載的熱作工具等。
CELSIT 706 CELSIT V A CELSIT 706V AF CELSIT 706	1 1 2.2/4 5	40-42	Co-Cr-W型堆焊材料?；瑒?dòng)性、拋光性及韌性良好，無磁?？捎媚ハ骰蛱蓟u工具加工。600℃的硬度：～33HRC。用于承受各種腐蝕、沖擊、壓力、磨損及高溫(900℃)綜合載荷部件的耐磨表面堆焊。如閥門密封面，燃機(jī)的閥座和錐體，金屬間滑動(dòng)面、無熱沖擊高應(yīng)力熱作工具、研磨、攪拌、鉆探工具等。 CELSIT 706為酸性藥皮焊條，CELSIT V為堿性藥皮焊條。
A CELSIT F	2.2/4	45-48	Co-Cr-Ni-W型堆焊焊絲。滑動(dòng)性、拋光性良好，無磁。可用磨削或碳化鎢工具加工。600℃的硬度：～300HB。用于承受壓力、磨損、各種腐蝕及高溫(900℃)綜合載荷部件的高耐磨表面堆焊，如閥、泵裝置中的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)和密封面，高應(yīng)力燃機(jī)的閥座和錐體等。
CELSIT 712 CELSIT SN A CELSIT 712SN AF CELSIT 712	1 1 2.2/4 5	48-50	Co-Cr-W型堆焊材料?；瑒?dòng)性、拋光性良好，微磁?？捎媚ハ骰蛱蓟u切割工具加工。600℃的硬度：37～40HRC。用于承受各種腐蝕、壓力、磨損及高溫(900℃)綜合載荷部件的高耐磨表面堆焊。如閥、泵裝置中的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)和密封面，木材、造紙、塑料工具，切碎工具、無熱沖擊高應(yīng)力熱作工具等。 CELSIT 712為酸性藥皮焊條，CELSIT SN為堿性藥皮焊條。
CELSIT 701 A CELSIT 701N AF CELSIT 701	1 2.2/4 5	54-56	Co-Cr-W型堆焊材料?；瑒?dòng)性、拋光性良好，微磁?？捎媚ハ骰蛱蓟u工具加工。600℃的硬度：～42HRC；800℃的硬度：～34HRC。用于承受嚴(yán)重磨損、腐蝕及高溫(900℃)綜合載荷部件的高耐磨表面堆焊。如化學(xué)工業(yè)中的部件，閥、泵裝置中的旋轉(zhuǎn)和密封面，燃機(jī)的閥座和錐體，切割及破碎工具，無熱沖擊高應(yīng)力熱作工具，研磨、攪拌、鉆探工具等。

德國(guó)UTP銅焊條焊絲

牌號(hào) DIN 1733 AWS A5.6/7	供貨形式	熔敷金屬性能	特性及用途
39 EL-CuMn2 ～E Cu	1	σ_b:～200MPa δ＞35%，～60HB 電導(dǎo)率:～20 S﹒m/mm² 熔化區(qū)間:1000-1050℃	純銅焊條。用于所有商用純銅的焊接和堆焊： OF-Cu（2.0040） SE-Cu（2.0070） SW-Cu（2.0076） SF-Cu（2.0090）也可用于焊接Cu-Ni合金。
A 381 SG-CuSn ER Cu	2	σ_s:50MPa，σ_b:200MPa δ:30%，60HB 電導(dǎo)率:15-20S﹒m/mm²	純銅焊絲。用于DIN 1787、DIN 17666規(guī)定的銅的焊接和堆焊。
A 38 SG-CuAg —	2	σ_s:80MPa，σ_b:200MPa δ:20%，60HB 電導(dǎo)率:30-45 S﹒m/mm²	純銅焊絲。電導(dǎo)率高。用于DIN 1787規(guī)定的銅的焊接和堆焊。
A 384 SG-CuSi3 ER CuSi-A	2	σ_s:120MPa，σ_b:350MPa δ:40%，80HB 電導(dǎo)率:3-4S﹒m/mm²	硅青銅焊絲。用于DIN 17666規(guī)定的銅合金的焊接：CuSi2Mn、CuSi3Mn、CuMn2、CuMn5、黃銅、鍍鋅鋼等。
32/32W EL-CuSn7 E CuSn-C A 32 SG-CuSn6 ER CuSn-A	1 2	σ_s:150MPa，σ_b:300MPa δ＞20%，＞80HB 電導(dǎo)率:～7 S﹒m/mm² 熔化區(qū)間:910-1040℃	錫青銅焊接材料。用于銅及銅合金、錫磷青銅、鑄造錫青銅的焊接和堆焊。如：CuSn2（2.1010）、CuSn6（2.1020）、CuSn8（2.1030）、CuSn6Zn（2.1080）等。也可焊接機(jī)械、造船等工業(yè)中的銅包覆板。
320 EL-CuSn13 —	1	σ_b:～350MPa δ＞25%，～150HB 電導(dǎo)率:～5 S﹒m/mm² 熔化區(qū)間:825-990℃	錫青銅焊條。適于錫青銅(≥8%Sn)、黃銅、鉛黃銅的焊接和堆焊： G-CuSn8(2.1030) G-CuSn5ZnPb(2.1096.01) G-CuSn7ZnPb(2.1090.01) G-CuSn10Zn(2.1086.01)等。也可用于在鋼和鑄鐵上進(jìn)行堆焊。
A 320 SG-CuSn12 —	2	σ_s:140MPa，σ_b:300MPa δ:25%，100HB 電導(dǎo)率:5-6 S﹒m/mm²	錫青銅焊絲。用于耐海水腐蝕高錫錫青銅、鑄造錫青銅、黃銅、紅黃銅的焊接和堆焊。如化工、泵的葉片、軸承套等。
34 EL-CuAl9 E CuAl-Al	1	σ_b:～450MPa δ＞20%，～130HB	鋁青銅焊條。耐蝕性良好。用于鋁青銅(≤10%Al)、銅及銅合金的焊接和堆焊。如船舶推進(jìn)器及耐酸泵閥等。還可用于焊補(bǔ)鋁青銅新鑄件上的管狀缺陷。也可用于在鋼、鑄鋼和鑄鐵上進(jìn)行堆焊。
A 34(MR) SG-CuAl8 ER CuAl-A l	2	σ_s:180MPa，σ_b:400MPa δ:40%，120HB 電導(dǎo)率:8 S﹒m/mm²	鋁青銅焊絲。用于鋁青銅(CuAl5、CuAl8等)的焊接和堆焊。如水輪機(jī)、海水輸送管線(CuZn20Al)、熱交換器等。還可用于在銅、黃銅、特殊黃銅(CuZn20Al)、碳鋼低合金鋼上進(jìn)行堆焊。
3422 EL-CuAl9Ni2Fe —	1	σ_s:400MPa，σ_b:650MPa δ:8%，～180HB	復(fù)合鋁青銅焊條。具有良好的耐海水腐蝕性能。用于類似材質(zhì)復(fù)合鋁青銅的焊接和堆焊。如造船工業(yè)。也可與低合金鋼進(jìn)行異種材質(zhì)的焊接。
A 3422 A 3433M ～SG-CuAl8 —	2	σ_s:300MPa，σ_b:650MPa δ:25%，160HB 電導(dǎo)率:5 S﹒m/mm²	復(fù)合鋁青銅焊絲。用于要求耐剝蝕、氣蝕以及耐腐蝕(如海水腐蝕)時(shí)鋼的焊接和堆焊。也可用于青銅與碳鋼和低合金鋼異種材質(zhì)的焊接。
A 3444(M) SG-CuAl8Ni6 ER CuNiAl	2	σ_s:400MPa，σ_b:700MPa δ:15%，200HB 電導(dǎo)率:4 S﹒m/mm²	復(fù)合鋁青銅焊絲。用于復(fù)合鋁鎳青銅的焊接和堆焊：CuAl10Ni、CuAl10Fe、CuAl8Fe，鑄造鋁青銅：G-CuAl10Ni、G-CuAl9Ni、G-CuAl10Fe。還可用于在碳鋼和低合金鋼上進(jìn)行堆焊。
34 N EL-CuMn14Al ECuMnNiAl A 34 N SG-CuMn13Al7 ER CuMnNiAl	1 2	σ_s:400MPa，σ_b:650MPa δ＞20%，～200HB 電導(dǎo)率:3 S﹒m/mm² 熔化區(qū)間:940-980℃	復(fù)合鋁青銅焊接材料。用于復(fù)合鋁青銅(尤其是高錳鋁青銅)、鋼和灰口鑄鐵的焊接和堆焊。因其良好的耐海水、耐腐蝕性能，主要用于造船(推進(jìn)器、泵等裝置)和化學(xué)工業(yè)(閥、泵等)中受侵蝕的場(chǎng)合。
389 EL-CuNi10Mn E CuNi A 389 SG-CuNi10Fe —	1 2	σ_s:240MPa，σ_b:320MPa δ:25% σ_s:150MPa，σ_b:300MPa δ:30%，100HB 電導(dǎo)率:5 S﹒m/mm²	白銅焊接材料。耐海水腐蝕性良好。用于銅鎳(≤10%Ni)合金的焊接和堆焊。如化工設(shè)備、海水淡化、海洋結(jié)構(gòu)、造船、石油精煉及食品工業(yè)。
387 EL-CuNi30Mn E CuNi A 387 SG-CuNi30Fe ER CuNi	1 2	σ_s＞240MPa，σ_b＞390MPa δ＞30%，Akv＞80J σ_s＞200MPa，σ_b＞360MPa δ＞30%，120HB 電導(dǎo)率:3 S﹒m/mm²	白銅焊接材料。耐海水腐蝕性良好。用于銅鎳(≤30%Ni)合金的焊接和堆焊。如化工設(shè)備、海水淡化、海洋結(jié)構(gòu)、造船、石油精煉、食品工業(yè)以及耐蝕裝置和容器等。，也可用于與非鐵合金和鋼的異種材質(zhì)的焊接。

德國(guó)UTTP不銹鋼焊條

牌號(hào) DIN 8556 AWS A5.4/9/22	供貨形式	熔敷金屬性能	特性及用途
66 E 13B20+ ～E 410-15 A 66 SGX8Cr14 13B20+ ～ER 410	1 2	σ_0.2:450MPa σ_b:650MPa δ:20% σ_0.2:250MPa σ_b:450MPa δ:15% HB:280-360	用于焊接Cr14 型耐蝕耐熱鋼，也可用于在碳鋼、低合金鋼及鑄鋼上的接觸面（如流體裝置密封面）的堆焊，工作溫度可以到475℃，抗氧化可到850℃。 X6Cr13 (1.4000) X7Cr14 (1.4001) X6CrAl13(1.4002) X10Cr13(1.4006) G-X8CrNi13(1.4008) X20Cr13 (1.4021) X15Cr13(1.4024) G-X20Cr14 (1.4027)等。
6615 E 13 1B20+ ～E 410-15	1	σ_0.2:550MPa σ_b:720MPa δ:15% Akv:50J	用于同類型不銹鋼的修復(fù)焊接和堆焊。焊縫金屬抗銹蝕、氣蝕、侵蝕性能良好。非常適合焊接水戽式水輪機(jī)和軸同輻流式渦輪機(jī)轉(zhuǎn)輪以及轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)葉片。以及在碳鋼、低合金鋼及鑄鋼上的耐蝕耐磨堆焊，工作溫度可到540℃。 X2Cr11/X2CrNi12(1.4003) G-X8CrNi13(1.4008) G-X20Cr14(1.4027)等。
6635 E 13 4B20+ E 410NiMo A 6635 SGX3CrNi13 4 ～ER 410NiMo AF 6635 — —	1 2 5	σ_0.2:650MPa σ_b:760MPa δ:15% Akv:55J σ_0.2:600MPa σ_b:800MPa δ:15% Akv:40J σ_0.2:700MPa σ_b:850MPa δ:13% Akv:35J	用于馬氏體Cr、CrNi鋼及鑄鋼的焊接和堆焊，如電站結(jié)構(gòu)、水輪機(jī)及電機(jī)轉(zhuǎn)子等。工作溫度可到350℃。 X5CrNi13 4/G-X4CrNi13 4(1.4313) G-X3CrNiMo13 4(1.4413) G-X4CrNiMo13 4(1.4414) G-X5CrNiMo13 4(1.4407)等。 6635為堿性藥皮焊條。 AF 6635為氣保護(hù)無渣藥芯焊絲，保護(hù)氣體：Ar + 15-25% CO₂。
660 E 17B20+ E 430-15	1	σ_0.2:350MPa σ_b:550MPa δ:20% HB:260	用于焊接Cr17型耐蝕耐熱鋼，尤其用于流體裝置密封面的堆焊，工作溫度可到475℃，抗氧化可到850℃。 X6CrTi17(1.4510)、1.4557等。
A 660 SGX8CrTi18 ～ER 430	2	HB:200-280 120(500℃)	用于焊接13-18%Cr型不銹鋼，也可在碳鋼、低合金鋼及鑄鋼的接觸面上堆焊，工作溫度可到450℃。抗氧化可到900℃。耐海水腐蝕。 X7Cr14(1.4001)、X7CrAl13(1.4002)、X8Cr17等。
6655Mo E 17 5Mo B20+ —	1	σ_0.2:700MPa σ_b:900MPa δ:15% Akv:40J	用于同類鉻鋼及鑄鋼的焊接和堆焊，如水輪機(jī)、泵結(jié)構(gòu)等。 G-X5CrNiMo16-5(1.4405)、X4CrNiMo16-5(1.4418)等。
6805Kb E 16 4Cu B20+ E 630-15	1	HRC:35(焊態(tài)) 45(時(shí)效)	適合于閥門及密封面堆焊以及G-X4CrNiCuNb16-4(1.4540)鋼的焊接。

UTP堆焊焊條

牌號(hào)	供貨形式	HB	特性及用途
63/630 A 63 AF A7 UP A7	1 2 5 3	～200	堆敷金屬韌性好，塑性高，抗裂性能優(yōu)良，可加工硬化。主要用于堆焊承受沖擊載荷和滾動(dòng)磨損的工件，如彎軌、破碎機(jī)和挖掘機(jī)、錘式粉碎機(jī)等。除此之外，還可用作高硬度耐磨層堆焊之前的阻裂過渡層堆焊及水輪機(jī)葉片的堆焊。 63可用于全位置焊接；630熔敷率達(dá)160%。 AF A7為自保護(hù)藥芯焊絲。UP A7配用Flux50-03焊劑。
65 65D 651 A 651	1 1 1 2	～240	堆敷金屬具有極佳的抗裂性能，可滿足最苛刻的焊接要求。主要用于各種難焊金屬及異種鋼的抗裂焊接和堆焊，如奧氏體、鐵素體鋼、高錳鋼、工具鋼等。在機(jī)械和傳動(dòng)裝置(軸類、齒輪及機(jī)架)的維護(hù)和修補(bǔ)中也得到大量應(yīng)用。此外，還非常適合作為耐磨堆焊之前的過渡層和填充層堆焊。 65可用于全位置焊接；65D較65更適合高強(qiáng)、高碳高錳鋼的全位置焊接； 651為高效焊條，熔敷率160%。
68HH	1	～180	堆敷金屬為全奧氏體組織，對(duì)脆性不敏感，低溫韌性好，耐腐蝕，耐熱沖擊，即使高溫下也無碳向焊縫中擴(kuò)散。主要用于碳鋼、合金鋼、鎳合金、銅合金等各種金屬材料的焊接以及異種材料焊接。
7015NK	1	～180	可加工硬化。用于高溫鎳合金，低溫鋼，低合金鋼與不銹鋼（異種鋼）以及難焊鋼種的焊接，也可作為耐磨堆焊前的過渡層堆焊。
6218Mo	1	～240	可加工硬化。用于維修行業(yè)的焊接和堆焊，特別是難焊鋼種如高錳鋼、工具鋼、彈簧鋼以及黑白接頭等。熔敷率160%。

UTP抗金屬磨損沖擊載荷堆焊材料

UTP抗中等沖擊及磨料磨損堆焊材料

抗中等沖擊及磨料磨損用堆焊材料

牌號(hào)	供貨形式	HRC	特性及用途
DUR 600 A DUR 600 AF DUR 600MP AF DUR 600 UP DUR 600	1 2 5 5 3	56-58 54-60 55-60 55-58 52-55	堆敷金屬硬度高、韌性好，抗裂能力強(qiáng)。適合于堆焊鋼、鑄鋼及高錳鋼制同時(shí)承受磨損、沖擊和壓力綜合載荷的工件，主要應(yīng)用于土建、采石、礦山、鋼鐵、水泥等行業(yè)，如挖掘機(jī)齒、鏟斗、破碎機(jī)顎板及錐體、粉碎機(jī)錘頭、螺旋輸料機(jī)等。也可用于堆焊冷作工具的剪切刃口。 DUR 600為堿性藥皮焊條，熔敷率115%，可全位置焊接。 AF DUR 600MP是氣保護(hù)金屬粉芯焊絲。保護(hù)氣體：M21、M22。 AF DUR 600是自保護(hù)藥芯焊絲。 UP DUR 600是埋弧焊絲，配用UP Flux70-08焊劑。
67S	1	56-58	與DUR 600相同，但通過焊芯合金化。廣泛用于鋼、鑄鋼及高錳鋼制同時(shí)承受磨損、沖擊和壓力綜合載荷工件的堆焊。如凸輪軸、滑動(dòng)面、齒輪、犁頭、鐵軌、道岔、打擊板、挖掘機(jī)部件、導(dǎo)索輪等。也可用于堆焊汽車工業(yè)冷作工具的剪切刃口，效果極好。
670	1	～58	在DUR 600基礎(chǔ)上添加了V、Mo，且熔敷率達(dá)150%，最適合單層堆焊。主要用于堆焊起重機(jī)輪、滾軸、鏈節(jié)、鏈輪、滑動(dòng)面、螺旋輸料機(jī)、打擊板、碾輪等。
DUR 650Kb	1	56-58	堿性藥皮焊條，熔敷率120%。用于堆焊承受磨損和沖擊載荷的工件。如挖土設(shè)備、破碎機(jī)械以及冷作工具等。堆敷金屬僅可磨削加工。
A DUR 650 AF DUR 650MP	2.1 5	55-60	用于堆焊承受壓力、沖擊和磨損綜合載荷的工件，如冷作熱作工具的剪切刃口和工作表面、撞擊工具、工具架、粉碎機(jī)錘頭、鐵路夯實(shí)工具、擠壓模具等。也可用作高錳鋼上最后一層堆焊。 A DUR 650是MAG堆焊焊絲。 AF DUR 650MP是氣保護(hù)金屬粉芯焊絲。保護(hù)氣體：M21、M22。
AF DUR 650	5	58-62	自保護(hù)藥芯焊絲。用于堆焊承受沖擊、磨損以及高溫(550℃)綜合載荷的工件。如破碎機(jī)的打板和錘頭、礦山設(shè)備、筑路機(jī)械、礦石分選機(jī)等。

抗嚴(yán)重磨料磨損用堆焊材料

牌號(hào)	供貨形式	HRC	特性及用途
LEDURIT 60 A LEDURIT 60 AF LEDURIT 60	1 2.2/4 5	～60 57-60 56-58	廣泛用于堆焊承受嚴(yán)重物料磨損及輕度沖擊載荷的部件。如螺旋輸料機(jī)、滑導(dǎo)承螺旋、攪拌器葉片、擠壓機(jī)螺桿、研磨環(huán)、顎式破碎機(jī)、砂泵等。也可用作在韌硬金屬(UTP DUR600)或高錳鋼(UTP BMC)上的最后一層堆焊。 LEDURIT 60為酸性藥皮高效焊條，熔敷率165%。 A LEDURIT 60為TIG焊絲或氧-乙炔火焰氣焊絲。 AF LEDURIT 60為自保護(hù)藥芯焊絲。
LEDURIT 61 7100	1 1	～60 60-62	用于堆焊承受強(qiáng)烈研磨磨損及中等沖擊載荷的部件。如螺旋輸料機(jī)、推土機(jī)擋板、混合器葉片、砂泵等。也可用作顎式破碎機(jī)的最后一層堆焊。 7100含碳更高，低氫型藥皮，熔敷率180%。
LEDURIT 65	1	～65	堿性藥皮高效堆焊焊條，熔敷率240%。因含有大量的特殊碳化物（Mo、V、W、Nb），故耐磨性能大大提高。用于堆焊承受嚴(yán)重物料磨損及高溫(500℃)的部件。如挖土設(shè)備、水泥制磚業(yè)及軋鋼廠的工作部件。
AF LEDURIT 68	5	63-65	自保護(hù)藥芯焊絲。用于堆焊承受高應(yīng)力磨料磨損及高溫(450℃)的部件。如磨輥、磨板、螺旋輸料機(jī)、風(fēng)扇葉片、ID扇、攪拌葉、滑道、輸沙器、碎煤碎渣機(jī)、擠壓模等。
AF LEDURIT 70	5	～68	自保護(hù)藥芯焊絲。用于堆焊承受高應(yīng)力磨料磨損及高溫(600℃)的部件。如燒結(jié)塊破碎機(jī)、爐篦、錘式破碎機(jī)、混合器葉片、鼓風(fēng)爐料鐘及斜槽、鼓風(fēng)機(jī)輪等。
AF LEDURIT 76	5	～68	自保護(hù)藥芯焊絲，抗摩擦性能良好。用于堆焊承受高應(yīng)力磨料磨損及高溫(700℃)的部件。如燒結(jié)塊破碎機(jī)、爐篦、鼓風(fēng)爐料鐘及斜槽、螺旋輸料機(jī)、水泥及混凝土泵、洗礦設(shè)備等。
75	1	～65	燒結(jié)型碳化鎢硬質(zhì)合金焊條。碳化鎢的顯微硬度2500HV。用于受極其嚴(yán)重物料磨損和輕微沖擊載荷部件的堆焊。如陶瓷工業(yè)中的混砂器、螺旋輸料機(jī)、地質(zhì)鉆頭、煉鋼爐的爐篦爐條、鐵鏟和斗齒、瀝青加工設(shè)備的剝離器、開槽銑刀等。
7502	4	—	氣焊焊條。由不同尺寸的碳化鎢顆粒與CuZnNi胎體金屬燒結(jié)制成,碳化鎢約2500HV。用于深鉆技術(shù)中的高耐磨堆焊，如地質(zhì)鉆頭、扶正器、銑鞋等。也可用于采礦和鑄造業(yè)。
A 7550	4/2	～55	氣焊或TIG焊用碳化鎢硬質(zhì)合金焊絲。碳化鎢約2500HV,基體約55HRC。用于堆焊受嚴(yán)重物料磨損和腐蝕的部件，如螺旋輸料機(jī)、地質(zhì)鉆頭、制磚機(jī)的攪拌葉等。
A 7560	4	～60	氣焊用碳化鎢硬質(zhì)合金焊絲。碳化鎢的硬度約2500HV,基體約60HRC。用于堆焊嚴(yán)重物料磨損的部件，如地質(zhì)鉆頭、粘土攪拌葉、型砂混合器等。

抗劇烈沖擊磨損用高錳鋼堆焊材料

牌號(hào)	供貨形式	HB	特性及用途
CHRONOS	1	～220	堿性藥皮焊條。堆敷金屬為全奧氏體組織，韌性好。在沖擊載荷作用下有強(qiáng)烈的加工硬化傾向，可達(dá)到550HB。僅可用碳化鎢工具或磨銷加工。用于在Mn13型高錳鋼及碳鋼上堆焊，如破碎機(jī)顎板和錐體、挖掘機(jī)齒和鏟斗、碾磨棱鋒、鐵軌道岔等。
7200	1	～230	堿性藥皮焊條。熔敷率130%。加工硬化顯著，可達(dá)到450HB。用碳化鎢工具加工。用于承受壓力、震動(dòng)和劇烈沖擊載荷高錳鋼工件的高韌抗裂焊接和堆焊。也可用在碳鋼上堆焊。主要應(yīng)用于建筑工業(yè)、采石場(chǎng)及礦山設(shè)備中已損高錳鋼部件的堆焊，如挖掘機(jī)銷釘、鏟斗及斗齒，破碎錘，顎式破碎機(jī)顎板和錐體，鐵道筑路機(jī)械，道岔等。
AF BM	5	～200	自保護(hù)藥芯焊絲。全奧氏體組織，高韌、抗裂，加工硬化可達(dá)到450HB。用于高錳鋼制磨損部件的焊接和堆焊。如破碎機(jī)顎板和錐體、抓斗齒、擋板、鐵軌道岔等。也可用于堆焊碳鋼和低合金鋼制承受高壓沖擊載荷的工件。
AF 450Mn	5	～240	氣保護(hù)藥芯焊絲。加工硬化可達(dá)到500HB。保護(hù)氣體：M21 Ar/CO215-20%。用于承受劇烈沖擊和輕微磨損載荷碳鋼和高錳鋼制工件的堆焊。也可作為高硬度耐磨堆焊之前的過渡或填充層堆焊。
BMC AF BMC	1 5	～260	韌性好，加工硬化可達(dá)到550HB。加入鉻提高了抗摩擦性和耐蝕性。適合于碳鋼及高錳鋼制承受最高壓力、沖擊和磨損載荷部件的焊接和堆焊。如破碎機(jī)，采礦和水泥設(shè)備中的打擊板，鐵路構(gòu)件，鋼鐵廠各種輥軸等。 BMC為堿性藥皮焊條。熔敷率130%。AF BMC為自保護(hù)藥芯焊絲。

各種工具、模具用堆焊材料

牌號(hào)

供貨

形式

HRC

特性及用途

73G2

A 73G2

UP 73G2

55-58

53-58

48-52

堆焊金屬具有高強(qiáng)高韌耐熱性能，通過熱處理可調(diào)整硬度，非常適合堆焊承受強(qiáng)烈摩擦、壓力、中等沖擊載荷以及高溫下(550℃)運(yùn)行的工件。如夾持鉗、滑動(dòng)和引導(dǎo)面、熱沖冷沖工具、閥門、擠壓柱塞、鑄造工具、修整工具、熱剪切工具等。也可用于制造新的冷作熱作工具。

73G2為堿性藥皮耐磨堆焊焊條。A 73G2為鍍銅焊絲。

埋弧焊絲配UP Flux70-01焊劑，用于堆焊初軋機(jī)座、校直輥等。

73G3

A 73G3

UP 73G3

45-50

42-46

38-42

堆焊金屬具有高硬高韌耐熱性能，通過熱處理可調(diào)整硬度，非常適合堆焊承受摩擦、壓力、沖擊載荷以及高溫下(550℃)運(yùn)行的工件。如鍛模鍛錘、沖模、鑄模、熱剪刃等。也可在碳鋼和低合金鋼上堆焊來制作新的冷作熱作工具。

73G3為堿性藥皮耐磨堆焊焊條。A 73G3為鍍銅焊絲。

埋弧焊絲配UP Flux70-01焊劑。用于堆焊初軋機(jī)座、校直輥、熱剪刃等。

73G4

A 73G4

UP 73G4

38-42

32-35

堆焊金屬具有高韌耐熱性能，非常適合堆焊承受磨損、壓力、沖擊載荷以及高溫下(550℃)運(yùn)行的熱作工具及結(jié)構(gòu)件，如熱剪刃、鍛座鍛錘、鍛模、壓鑄模、滾輪、擺輪等。也可用于制作新的工具。

73G4為堿性藥皮耐磨堆焊焊條。A 73G4為鍍銅焊絲。

埋弧焊絲配UP Flux70-01焊劑。用于堆焊各種初軋輥、成形輥等。

UP 73G6

32-35

埋弧堆焊焊絲，配焊劑UP Flux70-01。用于堆焊初軋輥、型材輥、連鑄輥、起重機(jī)支撐輪等。

690

A 696

2.2

60-64

堆焊金屬具有較高的抗摩擦、壓力、沖擊及高溫(550℃)性能。通過熱處理可調(diào)整硬度。

用于高速鋼切割工具的修復(fù)與制造，尤其是剪切刃口和工作面的堆焊。如車削工具、成形刀具、絞刀等。

也可在碳鋼和低合金鋼母材上堆焊制作新工具。

673

A 673

～58

通過熱處理可調(diào)整堆焊金屬的硬度，耐熱到550℃。

用于堆焊冷作熱作工具、模具，如壓鑄模、鍛造工具、熱剪刃、熱修整工具和冷切刀。

也可在碳鋼和低合金鋼母材上堆焊剪切刃口制作新工具。

694

A 694

2.1

～45

通過熱處理可調(diào)整硬度。

用于堆焊主要承受摩擦和壓力載荷的高合金鋼制熱作工具、模具。如熱切割刀具、鍛造工具刃口、鍛模、壓鑄模具、注塑模、修整模、軸向輥等。因其良好的金屬間滑動(dòng)性能，也適合堆焊導(dǎo)向和滑動(dòng)面，以及在碳鋼和低合金鋼母材上堆焊高質(zhì)量的工作面。

702

A 702

34-37

焊態(tài)時(shí)易于加工，經(jīng)480℃/3h時(shí)效處理后硬度可達(dá)50-54HRC。

用于冷作熱作工具鋼的修復(fù)和制造。如沖壓工具、冷熱切割刃具、拉拔工具、鑄鋁和注塑模具等。

665

35-40

通過熱處理可調(diào)整硬度55-57HRC。

用于工具鋼和Cr12切割工具的修復(fù)。

661

A 661

2.2

～40

特別適合于在碳鋼和低合金鋼上的耐蝕耐熱堆焊，如流體裝置緊固面等。工作溫度可到500℃。

6805Kb

480℃/4h時(shí)效硬化后可達(dá)45HRC。

適合于閥門及密封面堆焊以及GX4CrNiCuNb16-4（No. 1.4540）鋼的焊接。

A 6824MoLC

～220

用于過渡層及修復(fù)熱作工具。

653

～240

適合于制造模具。

700/7000

A 776

～200

加工硬化可到450HB。

適合于堆焊承受沖擊、壓力、磨損及高溫載荷的熱作工具，如鍛模、沖模、修整模、熱沖壓工具。

700為低氫焊條；7000為酸性焊條，熔敷率180%。

7008

～260

加工硬化可到500HB。

用于碳鋼合金鋼熱作工模具的堆焊修復(fù)，如壓力噴嘴、心軸、修邊工具、剪切刀等。

A 5519Co

～250

時(shí)效硬化可到40HRC。

用于堆焊受最高熱載荷的熱作工具，如鍛壓模。

7010

～230

耐熱到700℃。加工硬化可到450HB。

用于承受高熱、熱沖擊、壓力、沖擊和磨損綜合載荷熱作工具的修復(fù)和制造。如鑄錠的熱切割刀刃，板坯剪切刃，沖邊刀刃，鍛模等。

614Kb

A 15/ A 18

Akv≥80J

焊接工藝性能及焊縫金屬機(jī)械性能良好。

主要用作工模具耐磨堆焊時(shí)的隔離層堆焊。

6025

A 6025

Akv≥100J

焊接工藝性能及焊縫金屬機(jī)械性能良好。

用于含鎳低合金塑料模具鋼的焊接和堆焊。

641Kb

A 641

Akv≥90J

焊接工藝性能及焊縫金屬機(jī)械性能良好。

用于低合金塑料模具鋼的焊接和堆焊。

34N

A 34N

～220

堆敷金屬具有良好的抗摩擦性能。

非常適合在鋼和鑄鐵上堆焊，制作耐摩擦表面，如軸桿、滑動(dòng)面、軸承、沖模、鍛模及各種拉伸模等。

343

～300

用于高耐磨堆焊，尤其是在成形件上不得有拉擠痕跡的高應(yīng)力拉拔和擠壓工具，如摩托車模具。

A 3436

AF 3436

2.1

～230

用于在鋼和鋁青銅上堆焊，易加工。

AF 3436為氣保護(hù)藥芯焊絲。

切割與開槽用焊條

牌號(hào)	供貨形式	特性及用途
82	1	切割焊條。用于所有工業(yè)金屬的切割、開坡口及打孔。
82AS	1	開槽焊條。用于所有金屬材料開坡口，簡(jiǎn)單方便。還可用于去除已蝕金屬層和金屬材料的熔化切割。

雙相不銹鋼

牌號(hào) DIN 8556 AWS A5.4/9/22	供貨形式	熔敷金屬性能	特性及用途
6808Mo E 22 9 3LR26 E 22 09-17 6808MoKb E 22 9 3LB20+ E 22 09-15 A 6808Mo SGX2CrNiMo22 8 3 ER 22 09	1 1 2	σ_0.2＞540MPa σ_b＞680MPa δ＞22% Akv:47J Akv＞60J σ_0.2:600MPa σ_b:800MPa δ:30% Akv:80J	用于雙相不銹鋼及鑄鋼的焊接和堆焊。如：G-X8CrNi26 7 （1.4347） X4CrNiMoN27 5 2（1.4460） X2CrNiMo22 5 3 （1.4462） G-X6CrNiMo24-8-2 （1.4463）等。也可用于雙相不銹鋼與碳鋼及低合金鋼的焊接。 6808Mo為酸性藥皮焊條。 6808MoKb為堿性藥皮焊條。
6809Mo E 22 9 3Cu LR26 — 6809MoKb E 22 9 3Cu LB20+ —	1 1	σ_0.2:570MPa σ_b:740MPa δ＞25% Akv:50J	熔敷金屬在含氯介質(zhì)中具有很高的抗應(yīng)力腐蝕和縫蝕能力。用于雙相不銹鋼及鑄鋼的焊接和堆焊。如：G-X8CrNi27 5 （1.4460）、 G-X3CrNiMoCu24 6（1.4460Cu） X2CrNiMoN22 5 （1.4462）等。也可用于雙相不銹鋼與碳鋼及低合金鋼的焊接。
6807MoCuKb E 25 10 3Cu LB20+ —	1	σ_0.2:700MPa σ_b:850MPa δ＞25% Akv:60J	熔敷金屬在含氯介質(zhì)中具有很高的抗應(yīng)力腐蝕和縫蝕能力。用于加銅雙相不銹鋼及鑄鋼的焊接和堆焊。如G-X3CrNiMoCuN26 6 3（1.4515）等。http://www.bjhcyjs.com
6809MoCuKb E 25 10 3Cu LB20+ —	1	σ_0.2:650MPa σ_b:850MPa δ:25% Akv:45J	熔敷金屬在高氯介質(zhì)中具有很高的抗應(yīng)力腐蝕和縫蝕能力。用于超級(jí)加銅雙相不銹鋼及鑄鋼的焊接和堆焊。如G-X3CrNiMoCuN26 6 3 3（1.4517）等。http://www.bjhcyjs.com
6810MoKb E 25 10 4LB20+ — A 6810Mo SGX2CrNiMo25 10 4 —	1 2	σ_0.2:720MPa σ_b:850MPa δ:22% Akv:70J σ_0.2:650MPa σ_b:850MPa δ:25% Akv:140J	用于超級(jí)雙相不銹鋼及鑄鋼的焊接和堆焊。如：X4CrNiMoN27 5 2（1.4460）、 G-X6CrNiMo24 8 2（1.4463） G-X3CrNiMoN26 6 3（1.4468）、 G-X2CrNiMoN25 7 4（1.4469） X3CrNiMoCuWN25 7 4等。也可用于雙相不銹鋼與碳鋼及低合金鋼的焊接。

牌號(hào)

供貨

形式

特性及用途

DUR 250

A DUR 250

UP DUR 250

AF DUR 250

2.1

250/

280

用于堆焊承受滾動(dòng)和滑動(dòng)磨損，有韌性要求易加工的部件，如軌道、道岔、起重機(jī)輪、齒輪、軸類及農(nóng)業(yè)和建筑機(jī)械的其它零件等。也可用作在碳鋼、低合金鋼、鑄鋼上耐磨堆焊時(shí)的過渡層或填充層。

DUR250是堿性藥皮堆焊焊條?？扇恢煤附?，熔敷率110%。

A DUR250是鍍銅堆焊焊絲。

UP DUR250是鍍銅埋弧焊絲，配用UP Flux70-01焊劑。

AF DUR250是自保護(hù)藥芯焊絲。

DUR 300

UP DUR 300

～300

用于承受滾動(dòng)磨損、中等耐磨堆焊，尤其是較高強(qiáng)度母材結(jié)構(gòu)件，如Mn-Mo合金鋼機(jī)翼、軌道連接部、驅(qū)動(dòng)輪、齒輪、起重機(jī)輪等。用切割工具可加工。

DUR300是堿性藥皮堆焊焊條，可全位置焊接，熔敷率110%。

UP DUR300是鍍銅埋弧焊絲，配用UP Flux70-01焊劑。

DUR 350

A DUR 350

AF DUR 350

2.1

～370

～450

～370

用于堆焊承受高壓滾動(dòng)和滑動(dòng)磨損的部件，如鐵路轍叉、履帶輪、鏈節(jié)、惰輪、鏈輪、擺輪、導(dǎo)索輪，履帶傳動(dòng)組件、機(jī)械和齒輪部件、搗棒等。通過熱處理可調(diào)整硬度。

DUR350是堿性藥皮耐磨堆焊焊條，熔敷率125%。

A DUR350是鍍銅耐磨堆焊焊絲。堆敷金屬可用磨削加工。

AF DUR350是自保護(hù)藥芯焊絲。堆敷金屬可用碳化鎢工具加工。

DUR 400

～450

堿性藥皮高效耐磨堆焊焊條，熔敷率200%。

用于堆焊碳鋼、低合金鋼、鑄鋼制主要承受壓力和震動(dòng)的部件，如滾輪、火車掛鉤、搗棒、鐵錘、導(dǎo)軌等。堆敷金屬仍可用碳化物切割工具加工

純鋁焊絲ER1100

性能特點(diǎn)：純鋁焊絲，鋁含量≥99.5%,有極好的抗腐蝕性能，很

高的導(dǎo)熱與導(dǎo)電性能，以及極好的可加工性能。對(duì)經(jīng)陽極化處理

的材料，需要配色時(shí)十分理想，推薦用于焊接1000系列鋁合金。

典型化學(xué)成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18

、Mn≤0.003，AL余量用途廣泛用于鐵路機(jī)車、電力、化學(xué)、食

品等行業(yè)。

閥門堆焊焊條使用說明:

執(zhí)行GB984-2001標(biāo)準(zhǔn)

堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對(duì)修復(fù)和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

    堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時(shí)必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。

    堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
    1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
    2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
    3、避免多層堆焊時(shí)開裂，采用低氫型堆焊焊條。
    4、必要時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。
    開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來估算。
    碳當(dāng)量公式如下：
    Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
    此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。

碳當(dāng)量（%）	預(yù)熱溫度	碳當(dāng)量（%）	預(yù)熱溫度
≤0.40	100℃以上	≤0.70	250℃以上
≤0.50	150℃以上	≤0.80	300℃以上
≤0.60	200℃以上	≤0.90	350℃以上

    高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。
    堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：
    1.焊接電流大小、電弧長(zhǎng)短。電流大、電弧長(zhǎng)，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
    2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
    3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
    堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。

銀焊料：具有優(yōu)良的工藝性能，不高的溶點(diǎn),良好的潤(rùn)濕性和填滿間隙的能力,并且強(qiáng)度高、塑性好,導(dǎo)電性和耐蝕性優(yōu)良可以用來釬焊除鋁、鎂及其他低熔點(diǎn)金屬以外的所有黑色和有色金屬，該產(chǎn)品廣泛的應(yīng)用于制冷、燈飾、五金電器、儀器儀表、化工、航空航天等工業(yè)制造領(lǐng)域。

牌號(hào)和性能簡(jiǎn)明表如下：

一、銀銅磷環(huán)保焊料（銀銅磷釬料）牌號(hào)及性能簡(jiǎn)介

牌號(hào) 性能簡(jiǎn)介

HAG-2B 含銀2% 等同美標(biāo)AWS BCuP-6、國(guó)標(biāo)BCu91PAg及L209，具有良好的流動(dòng)性和填充能力，廣泛用于空調(diào)、冰箱、機(jī)電等行業(yè)，銅及銅合金的釬焊。熔點(diǎn)645-790攝氏度。
HAG-5B 含銀5% 等同于美標(biāo)AWS BCuP-3國(guó)標(biāo)BCu88PAg及L205，有一定塑性，適用不能保持緊密配合的銅及其合金接頭的焊接。熔點(diǎn)645-815攝氏度。

HAG-15B 含銀15% 等同于美標(biāo)AWS BCuP-5國(guó)標(biāo)BCu80AgP及L204，具有接頭塑性好，導(dǎo)電性提高，特別適用間隙不均場(chǎng)合?？赦F焊承受振動(dòng)載荷的銅及其合金接頭的釬焊。熔點(diǎn)645-800攝氏度。

二、銀銅鋅環(huán)保焊料（銀釬料）牌號(hào)及性能簡(jiǎn)介
牌號(hào) 性能簡(jiǎn)介
HAG-18BSn 含銀18% 是銀、銅、鋅、錫合金，熔化范圍稍高，潤(rùn)濕性和填充性良好，價(jià)格經(jīng)濟(jì)。可焊接銅、銅合金、鋼等材料。熔點(diǎn)770-810攝氏度。
HAG-25B 含銀25% 等同于國(guó)標(biāo)BAg25CuZn及L302，是銀、銅、鋅、合金，具有較好的潤(rùn)濕性和填充性，但熔點(diǎn)稍高，可焊銅、鋼等材料。熔點(diǎn)700-800攝氏度。
HAG-25BSn 含銀25% 等同于美標(biāo)AWS BAg-37，是銀、銅、鋅、錫合金，熔點(diǎn)低于HAg-25B,提高了潤(rùn)濕性和填充性?？珊搞~、鋼等材料。熔點(diǎn)680-780攝氏度。

HAG-30B 含銀30% 等同于美標(biāo)AWS BAg-20，國(guó)標(biāo)BAg30CuZn ,是銀、銅、鋅合金，熔點(diǎn)稍高，接頭有較好韌性，可釬焊銅、銅合金、鋼等材料。熔點(diǎn)677-766攝氏度。
HAG-35B 含銀35% 等同于美標(biāo)AWS BAg-35，是銀、銅、鋅合金，中等熔化溫度，接頭有較好韌性，可釬焊銅、銅合金、鋼等材料。熔點(diǎn)621-732攝氏度。

HAG-35Sn 含銀35% 等同于國(guó)標(biāo)BAg34CuZnSn，是銀、銅、鋅、錫合金，中等熔化溫度，有較好的流動(dòng)性，更適用于鐵素體和非鐵素體鋼的焊接。熔點(diǎn)620-730攝氏度。
HAG-40B 含銀40% 是銀、銅、鋅、合金，具有較好的流動(dòng)性、滲透性和韌性，熔點(diǎn)677-732攝氏度。
HAG-40BNi 含銀40% 是銀、銅、鋅、鎳合金，等同于美標(biāo)AWS BAg-4，具有較好的抗蝕性、適用于不銹鋼的焊接和鎳基合金及炭化鎢的焊接，熔點(diǎn)670-780攝氏度。
HAG-40BSn 含銀40% 等同于美標(biāo)AWS BAg-28，是銀、銅、鋅、錫合金，有很好的流動(dòng)性，用于鐵素體鋼和非鐵素體鋼的焊接效果尤其理想，熔點(diǎn)650-710攝氏度。

HAG-45B 含銀45% 等同于美標(biāo)AWS BAg-5、國(guó)標(biāo)BAg45CuZn及L303,是銀、銅、鋅、合金，綜合性能好，有優(yōu)良的韌性和滲透性，常用于機(jī)電、食品機(jī)械及表面光潔度要求較高零部件的釬焊。熔點(diǎn)663-743攝氏度。
HAG-45BSn 含銀45% 等同于美標(biāo)AWS BAg-36，是銀、銅、鋅、錫合金，性能同45B但熔化溫度比45B低。熔點(diǎn)645-680攝氏度。

HAG-50B 含銀50% 等同于美標(biāo)AWS BAg-6、國(guó)標(biāo)BAg50CuZn及L304,是銀、銅、鋅合金，適用于電子、食品機(jī)械及承受振動(dòng)載荷場(chǎng)合下材料的焊接，熔點(diǎn)690-775攝氏度。
HAG-50BNi 含銀50% 等同于美標(biāo)AWS BAg-24、是銀、銅、鋅、鎳合金，無鎘，最適用于不銹鋼釬焊，提高抗縫隙腐蝕能力。熔點(diǎn)660-707攝氏度。

HAG-56BSn 含銀56% 等同于美標(biāo)AWS BAg-7、國(guó)標(biāo)BAg56CuZnSn及L321是銀、銅、鋅、錫合金，具有熔點(diǎn)低、抗電蝕、滲透性和韌性優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)，最適用于不銹鋼釬焊。熔點(diǎn)618-652攝氏度。

三、含鎘銀焊料牌號(hào)及性能簡(jiǎn)介
牌號(hào) 性能及用途
HAG-20BCd 含銀20% 是銀、銅、鋅、鎘合金，熔化范圍適中，潤(rùn)濕性和填充性好，價(jià)格經(jīng)濟(jì)。可焊銅、銅合金、鋼等大都份材料，熔點(diǎn)620-760攝氏度。

HAG-25BCd 含銀25% 等同于美標(biāo)AWS BAg-27、國(guó)標(biāo)BAg25CuZnCd,是銀、銅、鋅、鎘合金，熔點(diǎn)比25B進(jìn)一步降低、工藝性能進(jìn)一步提高，可釬焊銅合金、鋼等材料，熔點(diǎn)605-720攝氏度。

HAG-30BCd 含銀30% 等同于美標(biāo)AWS BAg-2a、國(guó)標(biāo)BAg30CuZnCd,是銀、銅、鋅、鎘合金，熔點(diǎn)較30B更低，流動(dòng)性更好，可釬焊銅合金、鋼等材料。熔點(diǎn)620-690攝氏度。

HAG-35BCd 含銀35% 等同于美標(biāo)AWS BAg-2、國(guó)標(biāo)BAg35CuZnCd及L314,是銀、銅、鋅、鎘合金，熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好，可釬焊銅合金、鋼等材料，熔點(diǎn)605-700攝氏度。

HAG-40BCd 含銀40% 等同于國(guó)標(biāo)BAg40CuZnCd及L312,是銀、銅、鋅、鎘、合金，熔點(diǎn)低、焊接工藝性優(yōu)良，適用于淬火鋼和小薄件零件的釬焊。熔點(diǎn)600-630攝氏度。

HAG-45BCd 含銀45% 等同于美標(biāo)AWS BAg-1，國(guó)標(biāo)BAg45CuZnCd,是銀、銅、鋅、鎘、合金，熔化溫度最窄、流動(dòng)性好，可快速釬焊銅、銅合金、鋼等材料。熔點(diǎn)605-620攝氏度。

D618鑄鐵堆焊焊條

說明：抗磨料磨損鑄鐵堆焊焊條，堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型基體+彌散碳化物相，堆焊層硬度高，但較脆，承受壓力和沖擊在和的能力較低，為了不影響抗磨料磨損性能，應(yīng)盡可能采用較小電流，以利于堆焊層硬質(zhì)相結(jié)晶。

用途：用于堆焊隨受較輕沖擊載荷、但要求具有較好的抗磨損的耐磨件，如錘擊式磨煤機(jī)錘頭等。

熔敷金屬化學(xué)成分/%

C≤3 Cr15-20   Mo1-2 V≤1 W 10-20

堆焊硬度HRC：≥58

D628鐵堆焊焊條

說明：抗磨料磨損鑄鐵堆焊焊條，堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型基體+彌散碳化物相，堆焊層硬度高，耐熱強(qiáng)度性較高，但堆焊層硬度而脆，承受壓力和沖擊在和的能力較低，為了不影響抗磨料磨損性能，應(yīng)盡可能采用較小電流，以利于堆焊層硬質(zhì)相結(jié)晶。

用途：用于堆焊承受較輕微沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨料磨損的耐磨件，如錘擊式磨煤機(jī)錘頭等。

熔敷金屬化學(xué)成分/%

C 3-5 Cr 20-35   Mo 4-6 V≤1

堆焊硬度HRC：≥60

D632A高鉻鑄鐵堆焊焊條

說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用，堆焊層具有良好的耐腐蝕性、耐磨料磨損性及高溫耐磨性。

用途：用于堆焊要求具有良好的耐腐蝕性、耐磨料磨損性或常溫、高溫耐磨耐腐蝕性的零部件，如噴粉機(jī)、掘溝機(jī)、輾路機(jī)、錘頭等。

熔敷金屬化學(xué)成分/%

C 2.5-5   Cr 25-40

堆焊硬度HRC：≥56

D638高鉻鑄鐵堆焊焊條

說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條，具有良好的耐磨料磨損性，交直流兩用，電弧穩(wěn)定，飛濺小，基本無渣，較高的熔敷效率。

用途：用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨損性能的耐磨件，如料斗、鏟刀刃、泥漿泵、錘頭等。

熔敷金屬化學(xué)成分/%

C 3-6.5   Cr 25-40

堆焊硬度HRC：≥56

D638Nb高鉻鑄鐵堆焊焊條

說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條，具有良好的抗磨料磨損性。

用途：主要用于受耐磨料磨損嚴(yán)重部件及高溫磨損部件的修復(fù)。

材質(zhì)（熔敷金屬化學(xué)成分%）：

C 3-6.5 Cr 22-35 Nb 4-8.5

堆焊硬度HRC：≥60

D642高鉻鑄鐵堆焊焊條   型號(hào)：EDZCr-B-03

說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用，堆焊層具有良好的抗氣蝕能力。

用途：用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕工作條件的零部件，如水輪機(jī)葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。

熔敷金屬化學(xué)成分/%

C 1.5-3.5   Mn≤1 Cr 22-32 其他≤7

堆焊硬度HRC：≥45

D646高鉻鑄鐵堆焊焊條    型號(hào)：EDCr-B-16

說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用（交流焊時(shí)空載電壓不低于70V），堆焊層具有良好的抗氣蝕能力。

用途：用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕工作條件的零部件，如水輪機(jī)葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。

熔敷金屬化學(xué)成分/%

C 1.5-3.5   Mn 1 Cr 22-32 其他≤7

堆焊硬度HRC：≥45

D656鑄鐵堆焊焊條    型號(hào)：EDZ-A2-16

說明：鑄鐵堆焊焊條，堆焊層硬度高，耐強(qiáng)磨料磨損具有良好的抗沖擊、抗氧化及耐氣蝕性，交直流兩用焊前需經(jīng)（300-350）℃×1h烘干。

用途：用于中等沖擊情況下主要受磨料磨損的耐磨腐蝕件、如混凝土攪拌機(jī)、高速混沙機(jī)、螺旋送料機(jī)以及工作溫度不超過500℃的高爐料鐘、礦石破碎機(jī)、煤孔挖掘機(jī)等。

熔敷金屬化學(xué)成分/%

C 3-4 Si≤2.5   Mn≤1.5 Cr 26-34 Mo 2-3 其他≤3

堆焊硬度HRC：≥60

D658高鉻鑄鐵堆焊焊條

說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條，具有優(yōu)良抗磨料磨損性，工作溫度可達(dá)650℃，交直流兩用，電弧穩(wěn)定，基本無渣。

用途：用于磨損嚴(yán)重的零部件及高溫磨損部件。

熔敷金屬化學(xué)成分/%

C 3-6.5   Cr 20-35 Mo 4-9   Nb 4-8.5 V 0.5-2.5 W 2.5-7.5

堆焊硬度HRC：≥60

D667高鉻鑄鐵堆焊焊條    型號(hào)： EDZCr-C-15

說明：索爾馬依特高鉻鑄鐵堆焊焊條，采用直流反接，堆焊層在500℃以下具有耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力，超過此溫度則堆焊層硬度明顯下降。

用途：用于堆焊要求耐強(qiáng)烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場(chǎng)合，如石油工業(yè)中離心裂化泵軸套、礦山破碎機(jī)、零件及柴油機(jī)引擎上的氣門蓋等。

熔敷金屬化學(xué)成分/%

C 2.5-5 Si 1-4.8   Mn≤8 Cr 25-32 Ni 3-5 其他≤2

堆焊硬度HRC：≥48

D678鑄鐵堆焊焊條    型號(hào)： EDZ-131-08

說明：含鎢鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。

用途：用于礦山機(jī)械和破碎機(jī)零部件等受磨料磨損部件的堆焊。

熔敷金屬化學(xué)成分/%

C 1.5-2.2 W 8-10 其他≤1

堆焊硬度HRC：≥50

D680/D687高鉻鑄鐵堆焊焊條   型號(hào)： EDZCr-D-15

說明：含硼高鉻鑄鐵堆焊焊條，采用直流反接。電弧穩(wěn)定，飛濺小，渣少，脫渣容易，堆焊層即使使用硬質(zhì)合金刀具也難以進(jìn)行切割加工，只能研磨，金相組織為馬氏體+粗大復(fù)合碳化物。

用途：用于強(qiáng)烈磨損的場(chǎng)合，如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖掘機(jī)、提升斗、破碎機(jī)輥、泵框筒、混合氣葉片等。

熔敷金屬化學(xué)成分/%

C 3-4 Si≤3   Mn 1.5-3.5 Cr 22-32 B 0.5-2.5 其他≤6

堆焊硬度HRC：≥58

D916碳化硼耐磨堆焊焊條

說明：含碳化硼的耐磨料磨損堆焊焊條，交直流兩用，具有良好的抗磨料磨損性。

用途：用于受強(qiáng)烈磨料磨損部件的堆焊修復(fù)，如排風(fēng)機(jī)葉輪、泥漿泵、煤礦溜槽熔敷金屬化學(xué)成分/%

C 2-3 Cr≤5 B 1.5-2.5 其他≤5

堆焊硬度HRC：≥64

D918高鉻鑄鐵堆焊焊條    型號(hào)：EDZ-A2-08

說明：有較好的抗氧化性、抗氣蝕性。

用途：用于受中等或劇烈沖擊情況下磨料磨損，如農(nóng)業(yè)機(jī)械、礦山機(jī)械、粉碎機(jī)等。

熔敷金屬化學(xué)成分/%

C 3-4.5 Si≤2.5   Mn≤1.5 Cr 26-34 Mo 2-3 Nb 0.6-1

堆焊硬度HRC：≥60

D938高鉻鑄鐵堆焊焊條    型號(hào)：EDZ-A2-00

說明：堆焊金屬為彌散分布碳化物相的高鉻鑄鐵，適于高應(yīng)力高溫磨損場(chǎng)合。

用途：用于礦山機(jī)械和泥漿的堆焊。

熔敷金屬化學(xué)成分/%    高鉻鑄鐵及其他金屬碳化物

堆焊硬度HRC：60-65

D007鑄鐵模具堆焊焊條    型號(hào)：EDTV-15

說明：鑄鐵模具堆焊焊條，電弧穩(wěn)定，焊接工藝優(yōu)良，焊縫金屬為鐵素體基體+彌散分布的碳化鎢，具有優(yōu)良的抗裂性，焊前不預(yù)熱。

用途：用于灰口鑄鐵球、球墨鑄鐵和合金鑄鐵件的堆焊及焊補(bǔ)，如大型鑄鐵壓延模、鑄鐵成形模及鑄鐵模具等。

熔敷金屬化學(xué)成分/%

C≤0.25 Si≤1   Mn 2-3   Mo 2-3 V 5-8 B≤0.15

堆焊硬度HRC：HB≥180

D017鑄鐵刃口模具堆焊焊條

說明：鑄鐵刃口模具堆焊焊條，焊接工藝性好，電弧穩(wěn)定，飛濺較小，易脫渣，成形光潔，焊縫金屬為馬氏體+彌散分布的碳化鎢，具有優(yōu)良的抗裂性，焊前不預(yù)熱。

用途：用于鑄鐵和合金鑄鐵切邊模具刃口的堆焊及焊補(bǔ)。

熔敷金屬化學(xué)成分/%

C 0.28-0.35 Si 1-2   Mn 0.6-1.5 Cr 5.5-7.5

堆焊硬度HRC：≥53

D022高硬度耐磨堆焊焊條

說明：鎢鉻鉬釩合金的高硬度耐磨堆焊焊條，交直兩用，焊接工藝性好，工件焊前不預(yù)熱，焊后無需緩冷。

用途：用于建筑行業(yè)的堿泵、磨損機(jī)件和制糖、礦山、制磚、水泥、公路等機(jī)械中要求耐磨的零部件堆焊。

熔敷金屬化學(xué)成分/%

C≤1 Cr≤5 W 12-16 Mo+V≤4 其他≤1

堆焊硬度HRC：≥58（焊后空冷）

D027沖載模刃口堆焊焊條

說明：沖載模刃口堆焊焊條，焊接工藝性好，一般焊接條件下不易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，焊前工件不預(yù)熱，焊后不需熱處理，表面硬度HRC58。

用途：用于各種大中型沖載修邊模的剪切刃口的模具堆焊和修復(fù)。

熔敷金屬化學(xué)成分/%：

C≈0.45 Si≈2.8   Cr≈5.5 Mo≈0.5 V≈0.5

堆焊硬度HRC：≥55

D036沖載模刃口堆焊焊條

說明：沖載模刃口堆焊焊條，交直兩用，焊接工藝性好，堆焊層組織及硬度穩(wěn)定性好，焊前不預(yù)熱，焊后不熱處理。

用途：用于堆焊制造和和修復(fù)沖模(在碳鋼基體上堆焊形成刃口)，也可用于修復(fù)要求耐磨性較高的機(jī)械零部件。

熔敷金屬化學(xué)成分/%

C 0.5-0.7 Si 0.6-0.8 Mn 0.6-0.9 Cr 5-6 Mo 1.5-2 V≈0.5

堆焊硬度HRC：≥55（焊后空冷）

D047輥壓機(jī)硬面堆焊焊條

說明：輥壓機(jī)硬面堆焊焊條，采用直反接，焊接工藝性好，抗裂性良好，冷焊不開裂，具有良好的抗擠壓能力和抗磨料磨損性。

用途：用于滾壓機(jī)擠壓滾的堆焊制造機(jī)不拆卸修復(fù)，也可用于其他耐擠壓磨損的機(jī)械零部件。

熔敷金屬化學(xué)成分/%

C≤1.7 Si≤3   Cr 4-7 Mo 1.5-3 其他≤10

堆焊硬度HRC：≥55

Ｄ－65型耐磨高合金焊條
    焊條優(yōu)點(diǎn)是堆焊成型好，焊后無渣，利用率高，耐磨性能好?？啥押冈诘?、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面或某些灰鑄鐵件表面。能承受低等沖擊、耐強(qiáng)烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥60?？商岣吣湍勖常?0倍。
    焊接工藝：焊條可交直流兩用，直流反接（焊條接正極），交流焊機(jī)要求空載電壓≥70Ｖ。堆焊電流150-180A。焊道的寬度要大于或等于焊道高度的３倍，這樣才能真正和母材熔結(jié)牢固，形成所需的耐磨組織。這些主要靠電焊機(jī)的功率和調(diào)整電流來實(shí)現(xiàn)。此焊條在使用時(shí)，要按使用說明，焊前對(duì)焊條烘干，對(duì)焊件清理預(yù)熱，焊后緩冷。
    使用注意事項(xiàng)：耐磨焊層一般應(yīng)堆焊１層，因?yàn)閷訑?shù)堆得過多，會(huì)因硬度太高使堆焊層變脆，受碰撞后易碎裂。此焊條因硬度高，堆焊時(shí)有炸裂聲，并出現(xiàn)小裂紋，屬正?，F(xiàn)象，不會(huì)脫落，不影響使用壽命。
    此焊條適用于裝載機(jī)鏟刃、粉煤機(jī)錘頭、燒結(jié)設(shè)備給料機(jī)葉片、絞龍、風(fēng)機(jī)葉片、水泥擠壓機(jī)輥面、機(jī)立窯塔盤、塔齒、塔尖、混凝土輸送管道、混凝土輸送泵、各種輸送槽、破碎機(jī)齒板、球磨機(jī)及大型滾桶襯板等易損件及高磨損件的堆焊。

2、Ｄ－68型耐磨高合金焊條
    該型焊條它為鉻鉬硼釩高合金耐磨堆焊條，比Ｄ－65焊條硬度高，韌性好、耐磨壽命高１/３以上，焊接工藝和用途及注意事項(xiàng)同Ｄ－65型焊條。
3、Ｄ－50型耐磨合金焊條：
    此焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面。能承受低、中等沖擊、耐強(qiáng)烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥50?？商岣吣湍勖玻侗??？捎糜诙鄬幽湍ザ押福笇涌偤穸纫圆怀^1CM為宜。
    焊條可用于破碎機(jī)部件及高爐料鐘等部件的堆焊修復(fù)。如破碎機(jī)高錳鋼齒板磨損后，經(jīng)過清理磨損表面，用Ｄ－266高錳鋼堆焊條堆焊初步齒型，最后用Ｄ－50在齒型表面堆焊１層，達(dá)到提高齒板壽命的目的。周期堆焊可避免和減少齒板的更新。堆焊工藝同Ｄ－65型堆焊條。
４、Ｄ－667型高鉻鑄鐵耐磨焊條：
    此焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鐵零部件表面。能承受高沖擊磨損，焊后硬度ＨＲＣ≥48。在500℃高溫以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力。一般可增加焊件壽命3－8倍。
    焊接工藝：此焊條可交直流兩用。直流反接（焊條接正極）交流焊機(jī)要求空載電壓≥70Ｖ。堆焊焊道的寬度要大于或等于焊道高度的３倍。這樣才能真正和母材熔結(jié)牢固，形成所需的耐磨組織。這些主要靠電焊機(jī)的功率和調(diào)整電流來實(shí)現(xiàn)。堆焊時(shí)有炸裂聲。
    此焊條可多層堆焊，堆焊３層才能達(dá)到最好的效果（因?yàn)榇藭r(shí)堆焊層基本是焊條的成分，母材成分很少）堆焊總厚度以不超過1㎝為宜。適用于堆焊在高溫條件下作業(yè)的耐磨件（如：環(huán)燒爐卸料犁犁頭效果較好）。堆焊受強(qiáng)烈沖擊下作業(yè)的耐磨件（如：礦山和水泥廠的破碎機(jī)齒板）與Ｄ－266型高錳鋼堆焊條配合使用經(jīng)濟(jì)性效果更好。此焊條在使用時(shí)，要按使用說明，焊前將焊條烘干，對(duì)焊件清理預(yù)熱，焊后緩冷。
５、Ｄ－397型堆焊條是低氫鈉型鉻錳鉬焊條，具有耐金屬間磨損及磨粒磨損性能，焊前焊條需經(jīng)250℃以上的溫度烘干１小時(shí)，焊后可加工。適用于各種熱鍛模的堆焊，或堆焊高強(qiáng)度耐磨零件，如需加工的軋輥、軸、齒輪、水泥廠用攪拌機(jī)吊軸，焊后可加工，能提高零部件使用壽命３倍以上。
６、Ｄ－277型高鉻高錳鋼耐磨焊條：
    主要用于堆焊和焊接高錳鋼件。也可在其它鋼件上焊接高錳鋼。如推土機(jī)刃板的堆焊和修復(fù)，抓斗、破碎機(jī)刃、高錳鋼道軌、道岔、螺旋輸送機(jī)構(gòu)的堆焊和修復(fù)。它還可以在焊修磨損后的高錳鋼件時(shí)，為Ｄ－266等高錳鋼打底焊，加強(qiáng)修焊部位的親和力。
７、Ｄ－266型高錳鋼耐磨焊條：
    適用于各種破碎機(jī)、高錳鋼道軌、道岔、戽斗、推土機(jī)等受沖擊易磨損件的堆焊。其中有鉬提高了抗裂性及耐磨性能。堆焊中趁紅熱立即錘擊或水淬以減少裂紋，堆焊高錳鋼件先將磨損疲勞層鏟除或水韌處理。堆焊后硬度可達(dá)HB≥170。
注：焊后趁紅熱快速降溫（如水淬）以防局部脫落。
８、ＺＤ－33齒輪專用焊條用于齒輪磨損后的堆焊修復(fù)使用，焊后可加工。硬度為HRC20左右。
９、Ｚ116高強(qiáng)度鑄鐵堆焊條可用于發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體、球墨鑄鐵和鑄鐵機(jī)件及鐵路道岔的堆焊焊接。.
D107堆焊層金屬類型1Mn3 22 用于堆焊或修復(fù)低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機(jī)葉片等。
    D112堆焊層金屬類型2Cr1.5Mn 22 用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼或低合金鋼表面堆焊，特別適合于礦山機(jī)械與農(nóng)業(yè)機(jī)械磨損件的堆焊與修復(fù)。
    D127堆焊層金屬類型1Mn4Si 28 用于堆焊受磨損的中、低碳銅或低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、攪拌機(jī)葉片等。
    D132堆焊層金屬類型4Cr2Mo 30 用于受磨損的低、中碳鋼或低合金鋼體表面堆焊，特別適宜于礦山機(jī)械與農(nóng)業(yè)機(jī)械磨損件的堆焊與修復(fù)。
    D172堆焊層金屬類型4Cr2Mo 40 用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機(jī)刮板、礦山機(jī)械等磨損件。
    D212 ：鈦鈣型藥皮的鉻鉬型焊條，交直流兩用，適于單層或多層堆焊各種受磨損的機(jī)件，如齒輪、挖斗、礦山機(jī)械等。熔敷金屬硬度HRC≥55。
    高錳鋼耐磨焊條: 高錳鋼焊條執(zhí)行的是國(guó)家《GB984－85 堆焊焊條》標(biāo)準(zhǔn),此焊條加工硬化性特別高，堆焊后硬度不高,為HB≥170，但經(jīng)加工硬化后可達(dá)HB≥450-500。適用于嚴(yán)重沖擊載荷和金屬間磨損工作，如破碎機(jī)鄂板、錘頭、鐵軌道岔等高錳鋼件的堆焊。其中有鉬提高了抗裂性及耐磨性能。要焊后趁紅熱立即錘擊或水淬以減少裂紋。堆焊高錳鋼件要先將磨損處疲勞層鏟除。　　
    D256 ：低氫鉀型藥皮的高錳鋼焊條，交直流兩用。適用于各種破碎機(jī)、高錳鋼軌、戽斗、推土機(jī)等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
    D266堆焊層金屬類型Mn13Mo2 HB170 用于各種破碎機(jī)、高錳鋼軌、推土機(jī)等受沖擊而易磨損部分的堆焊。
    D276堆焊層金屬類型2Mn13Cr13 20 用于堆焊水輪機(jī)受氣蝕破壞的零件，如水輪機(jī)的葉片導(dǎo)水葉等。同時(shí)也適用于要求耐磨及韌性高的高錳鋼制的堆焊，如螺旋輸送機(jī)構(gòu)、推土機(jī)刀片、抓斗、破碎刃等。
    模具焊條: 用于制造和修復(fù)沖模及各種大中型沖裁修邊模的剪切刃口的模具堆焊和修復(fù)。（在碳鋼基體上堆焊形成沖模刃口可代替整體模具鋼）。
    D317是低氫鈉型藥皮的CrWVMo沖模堆焊焊條，采用直流反接。用途: 適用于冷沖模堆焊，也可進(jìn)行一般切削刀具的堆焊。
    D327是低氫鈉型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，采用直流反接。用途: 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復(fù)要求耐磨損性能較高的機(jī)械零件。
    D337堆焊層金屬類型3Cr2W8 48 用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦用于鍛模的修復(fù)。
    D397堆焊層金屬類型5CrMnMo 40 用于堆焊鑄銅或鍛銅作壞體的熱鍛模，也可用于修復(fù)5CrMnMo、 5CrNiMo制的舊鍛模，或堆焊高強(qiáng)度耐磨零件。
　　D322 ：鈦鈣型藥皮的鉻鎢鉬釩冷沖模焊條，交直流兩用。用來堆焊各種沖模及切削刃具。熔敷金屬硬度HRC≥55。
　　D608 ：石墨型藥皮的CrMo鑄鐵焊條，交直流兩用。適用于農(nóng)業(yè)機(jī)械、礦山設(shè)備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。熔敷金屬硬度HRC≥55-63。
    D618是石墨型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊層具有優(yōu)良的抗泥砂、抗汽蝕能力。用于堆焊隨受沖擊負(fù)荷，但要求具有良好的抗磨料磨損的耐磨件。用途：可用于常溫及中溫耐泥砂、汽蝕等條件下的零件堆焊，如泥漿泵、螺旋推進(jìn)器等表面堆焊。堆焊層硬度：HRC≥58(焊態(tài)空冷).注意事項(xiàng)： 1焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1小時(shí)。 25根據(jù)被焊工件材質(zhì)與剛度的不同，采取相應(yīng)的預(yù)熱溫度及焊接工藝措施。
    D638 ：石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適用于堆焊抗磨粒磨損的工作面，如料斗、鏟刀、泥漿泵、粉碎機(jī)、錘頭等。熔敷金屬硬度HRC≥60-65。
　　D646 ：低氫鉀型藥皮的高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適于常溫或高溫耐磨耐腐蝕的工作條件，如水輪機(jī)葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。熔敷金屬硬度HRC≥55-60。
    D－667型高鉻鑄鐵耐磨焊條：此焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鐵零部件表面。能承受高沖擊磨損，焊后硬度HRC≥55-65。在500℃高溫以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力。一般可增加焊件壽命3－8倍。此焊條可多層堆焊，堆焊3層才能達(dá)到最好的效果（因?yàn)榇藭r(shí)堆焊層基本是焊條的成分，母材成分很少）堆焊總厚度以不超過1㎝為宜。適用于堆焊在高溫條件下作業(yè)的耐磨件（如：環(huán)燒爐卸料犁犁頭效果較好）。堆焊受強(qiáng)烈沖擊下作業(yè)的耐磨件（如：礦山和水泥廠的破碎機(jī)齒板）與D－266型高錳鋼堆焊條配合使用經(jīng)濟(jì)性效果更好。此焊條在使用時(shí)，要按使用說明，焊前將焊條烘干，對(duì)焊件清理預(yù)熱，焊后緩冷。
    D698 ：石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于礦產(chǎn)機(jī)械和土泥沙石粉碎強(qiáng)烈磨損部位的堆焊。熔敷金屬硬度HRC≥60。
    碳化鎢合金耐磨焊條:本產(chǎn)品屬于堆焊合金耐磨耐沖擊焊條，同時(shí)具有耐高溫性能，以錳鋼為焊蕊，焊藥以鎢鉻，硼，錳，鉬，等多種金屬成份及礦物質(zhì)組成，交直流兩用，可對(duì)碳鋼，錳鋼灰口鑄鐵，（白口鐵除外）母材表面涂焊與焊接，使被焊機(jī)件能氶受外界強(qiáng)烈磨擦與沖擊，起到延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高產(chǎn)量的作用。該焊條是低氫鈉型藥皮的鉻鉬釩型焊條，A與M體混合組織，焊態(tài)下硬而韌抗裂性優(yōu)，采用直流反接，主要用于受劇烈沖擊磨損件堆焊。并具有耐沖擊、耐熱、耐磨性能。對(duì)受泥沙磨損和氣蝕破壞的水利機(jī)械、挖泥斗、橡塑機(jī)械、礦山機(jī)械零件等，堆焊層無裂紋。堆焊層硬度：HRC60~75。該焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼上（如A3、Mn13、16Mn、65Mn），也可在某些灰口鑄鐵上使用.　　
    D707碳化鎢堆焊耐磨焊條：碳鋼芯的低氫鈉型碳化鎢焊條，直流反接。適于混凝土攪拌機(jī)葉片、推土機(jī)、高速混砂箱、挖泥機(jī)葉片等。熔敷金屬硬度HRC≥63-75。
　 D708碳化鎢堆焊耐磨焊條：含多種耐磨合金材料，直流施焊。適用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損的機(jī)械零件，如鼓風(fēng)機(jī)葉片、混凝土攪拌機(jī)葉片、粉石機(jī)錘頭、木碳機(jī)螺旋等易磨損件的表面修復(fù)。熔敷金屬硬度HRC≥70。
    鑄造碳化鎢氣焊條 : 管內(nèi)成分為W2C和WC合金顆粒,硬度93HRA熔點(diǎn)1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有較高的耐磨性.適用于石油鉆具,混凝土攪拌葉片、挖泥機(jī)葉片、高速混砂箱、木炭機(jī)、打井鉆頭、秸桿還田粉碎機(jī)和飼料粉碎機(jī)刀片等易磨損件的堆焊
    D802 D812閥門鈷基焊條：鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊條，藥皮用浸涂法制成的堆焊用焊條，宜采用直流反接。堆焊金屬在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。用途：適用于高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內(nèi)套筒以及化纖設(shè)備的斬刀刃口等部位的堆焊。堆焊層硬度HRC≥40注意事項(xiàng)：1、焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘1小時(shí)以上再行施焊接。2、焊時(shí)盡可能采用短弧，并且焊條與工作保持垂直。3、根據(jù)工作的大小和母材的種類須經(jīng)300～600℃預(yù)熱。宜采用小電流短弧焊接。4、焊后應(yīng)在600～700℃回火1小時(shí)后在緩冷或?qū)⒐ぷ髁⒓捶湃敫稍锖蜔岬纳诚鋬?nèi)或草灰中緩冷，以避免裂紋。5、堆焊層須經(jīng)粗磨，如發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，按上述步驟進(jìn)行焊補(bǔ)及緩冷。
    鈷基堆焊焊絲說明：堆焊D802焊絲鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊絲，焊芯用浸涂法制成的堆焊用焊絲，堆焊金屬在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。用途：適用于高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內(nèi)套筒以及化纖設(shè)備的斬刀刃口等部位的堆焊。焊縫金屬化學(xué)成分（％）C 1.0～1.7 Cr 26.0～32.0   W 7.0～10.0   Mn≤2.0 Si≤2.0 Fe≤3.0 Co 余量堆焊層硬度HRC≥40規(guī)格φmm 2.5 3.0
　 Co101 用于高常溫硬度，較強(qiáng)耐磨粒磨損，耐腐蝕性能。用于旋轉(zhuǎn)密封環(huán)，牙輪軸承，套筒，鉆頭等。
    Co104（司太立鈷基4號(hào)）用于較高耐磨損性能，極好的高溫強(qiáng)及耐腐蝕性能。用于銅，鋁合金熱壓模，熱擠壓模，干電池模具等。
    Co106(司太立鈷基6號(hào)）較好的耐磨，耐高溫，抗熱震沖擊，抗擦傷性能。用于發(fā)動(dòng)機(jī)氣門，高溫高壓閥門密封面，熱剪刀刃，渦輪機(jī)葉片等。
    Co112(司太立鈷基12號(hào)）較高耐磨損，耐腐蝕抗擦傷性能。用于高溫，高壓閥門，剪切刀刃，鋸齒，螺旋推桿等。
    Co120高常溫高溫硬度，較強(qiáng)耐磨粒磨損耐磨蝕性能。用于高壓閥座，磨損棉板，
　 D968 ：石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。熔敷金屬硬度HRC：61~66。
　　YM602W-Cr-B：石墨型藥皮，交直流兩用，適用于碳鋼、鑄鋼、錳鋼母材的表面涂焊。焊層起到對(duì)抗外界高強(qiáng)度磨損的作用，如各種設(shè)備上的強(qiáng)烈易磨件。熔敷金屬硬度HRC：61~66。
    YM302C ：管狀鑄造碳化鎢焊條，用于強(qiáng)烈磨損部件。熔敷金屬硬度HRA≥79。
    D-50型耐磨合金堆焊焊條：此焊條是近幾年新研制的無渣Cr-Si-Mo-B系高絡(luò)鑄鐵型耐磨粒磨損的表面耐磨焊條。含C2.5-3.5％，Cr16-20%，Si≤3% ，Mo1.0- 1.5%, B0.5- 1.5%，能承受低、中等沖擊、耐強(qiáng)烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥65?？商岣吣湍勖?-10倍?？啥押冈诘汀⒅刑间?、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面.
    D－65型耐磨高合金焊條：焊條優(yōu)點(diǎn)是堆焊成型好，焊后無渣，利用率高，耐磨性能好?？啥押冈诘?、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面或某些灰鑄鐵件表面。能承受低等沖擊、耐強(qiáng)烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥63?？商岣吣湍勖?－10倍。焊接工藝：焊條可交直流兩用，直流反接（焊條接正極），交流焊機(jī)要求空載電壓≥70V。堆焊電流150-180A。焊道的寬度要大于或等于焊道高度的3倍，這樣才能真正和母材熔結(jié)牢固，形成所需的耐磨組織。這些主要靠電焊機(jī)的功率和調(diào)整電流來實(shí)現(xiàn)。此焊條在使用時(shí)，要按使用說明，焊前對(duì)焊條烘干，對(duì)焊件清理預(yù)熱，焊后緩冷。此焊條適用于裝載機(jī)鏟刃、粉煤機(jī)錘頭、燒結(jié)設(shè)備給料機(jī)葉片、絞龍、風(fēng)機(jī)葉片、水泥擠壓機(jī)輥面、機(jī)立窯塔盤、塔齒、塔尖、混凝土輸送管道、混凝土輸送泵、各種輸送槽、破碎機(jī)齒板、球磨機(jī)及大型滾桶襯板等易損件及高磨損件的堆焊。
    D－68型耐磨高合金焊條該型焊條它為鉻鉬硼釩高合金耐磨堆焊條，比D－65焊條硬度高，韌性好、耐磨壽命高1/3以上，焊接工藝和用途及注意事項(xiàng)同D－65型焊條。
    D502是鈦鈣型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條，可交直流兩用，焊接工藝良好。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進(jìn)行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當(dāng)加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途: 這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
    D507是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門堆焊焊條,采用直流反接。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進(jìn)行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當(dāng)加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途: 這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
    D507Mo是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門型堆焊焊條。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，堆焊金屬具有較高的中溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性，抗沖蝕性。如與D577焊條配合使用能獲得很好的抗擦傷性能。堆焊工藝簡(jiǎn)單，焊前不預(yù)熱，焊后不用熱處理，采用直流反接。用途: 用來堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應(yīng)將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條）。
    D507MoNb是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條,采用直流反接,由于藥皮中加入了適量的Mo、Nb等強(qiáng)化穩(wěn)定元素，故堆焊金屬具有較好的抗氧化性和抗裂紋性能。用途: 用于工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。
    D512是鈦鈣型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，交直流兩用，焊接工藝良好。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進(jìn)行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當(dāng)加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途: D512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機(jī)槳、螺旋輸送機(jī)葉片等。
    D516MA是低氫鉀型藥皮的高鉻錳鋼堆焊焊條，堆焊層金屬具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱裂性能，焊接工藝簡(jiǎn)單，焊前不預(yù)熱，焊后不用熱處理，堆焊層可進(jìn)行切削加工。用途: 用于堆焊工作溫度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介質(zhì)作用下的部件，如25號(hào)鑄鋼、高中壓閥門密封面。
    D517是低氫鈉型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進(jìn)行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當(dāng)加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途: D517是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機(jī)槳、螺旋輸送機(jī)葉片等。
    D547是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的CrNiSi型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬依靠硅進(jìn)行強(qiáng)化，得到具有一定鐵素體的奧氏體組織，使之具有良好的抗擦傷、耐腐蝕、抗氧化等性能。用途: 用來堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。
D717/D717A碳化鎢堆焊焊條   型號(hào)： EDW-B-15

說明：碳化鎢堆焊焊條，采用H08A鋼帶扎制成O形，直徑為3.2mm，內(nèi)裝粒度為60-80目，含量為焊芯質(zhì)量60%以上的鑄造碳化鎢，外涂堿性低氫型涂料，依靠焊芯中過度碳化鎢，焊接工藝性較好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定，采用直流施焊，較小電流，D717為無縫管狀焊條。

用途：用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損的機(jī)械零部件，如三牙輪鉆頭的牙抓背部、鼓風(fēng)機(jī)葉片、強(qiáng)力采煤滾筒、扎糖機(jī)軋輥、混凝土攪拌機(jī)葉片等。

熔敷金屬化學(xué)成分/%

C	Si	Mn	Cr	W	Mo	Ni	其他
1.5-4	≤4	≤3	≤3	50-70	≤7	≤3	≤3

堆焊硬度HRC：≥60

D708碳化鎢合金焊條

說明：D708碳化鎢合金焊條用碳化鎢過渡堆焊金屬含鎢65%-85%，工藝精良脫渣方便電弧穩(wěn)定！焊條不需要焊前預(yù)熱，焊后保溫。高硬度、高耐磨、耐沖刷磨損等。可焊性好?？箮r石砂磨粒磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命4-8倍。.

用途：主要用于化工設(shè)備和各種機(jī)械設(shè)備磨損部位的堆焊修補(bǔ)。如冶金機(jī)械、礦上機(jī)械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機(jī)絞刀、螺旋、攪拌機(jī)葉片、風(fēng)機(jī)葉片、選礦機(jī)械、工程機(jī)械、建材機(jī)械！！

熔敷金屬化學(xué)成份/%

C	Cr	Ni	Si	W
≤1.5	≤3.0	5.0-7.0	≤1.0	70-85

堆焊層硬度：HRC≥70

TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條

說明：TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條建材工業(yè)部推薦產(chǎn)品我廠生產(chǎn)的TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，主要針對(duì)磚瓦廠的運(yùn)送螺旋、攪拌機(jī)葉片、制磚機(jī)的攪刀、攪龍、對(duì)棍、推土機(jī)推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點(diǎn)研制而成。采用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料，配合日本神戶技術(shù)工藝研制而成，可交直流兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點(diǎn)，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。

堆焊金屬：高錳鋼焊芯、含鎢量57%、和金粉末12%、墨鈷鉻等多種元素。

化學(xué)成分（%）：

C	Cr	W	Mo	B
0.05	9.8	57	17	4.2

參考電流：φ3.2 90-120A φ4.0 160-190A φ5.0 190-220A

堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥75

注意事項(xiàng)：1、焊前須將母材表面的雜物清理干凈。 2、應(yīng)采用較小電流，可防止弧抗裂紋 3、如較厚的焊層可以反復(fù)堆焊。

D707碳化鎢堆焊焊條

說明：是采用碳鋼為焊芯的低氫鈉型藥皮碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中碳化鎢合金過渡，堆焊金屬含鎢量40~50%。由于藥皮較厚，因而套管較長(zhǎng)，在焊條發(fā)紅后藥皮容易有小塊剝落，所以宜用直流反接，使用較小電流。

用途：適用堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損的機(jī)械零件，如混疑土攪拌葉片、推土進(jìn)和泵浦葉片、挖泥機(jī)葉片，高速混砂箱等。

堆焊金屬化學(xué)成分（%）

C	W	Mn	Si	Fe
C1.5-3.0	40.0-50.0	≤2.0	≤4	余量

堆焊層硬度：HRC≥65

D707Ni純鎳堆焊焊條

說明：純鎳堆焊焊條，依靠藥皮中碳化鎢過度合金，堆焊金屬具有較好的抗裂性及抗氧化性，采用直流反接。

用途：用于抗高溫氧化、耐磨料磨損件的堆焊，如高爐鐘斗，燒結(jié)扒齒等。

熔敷金屬化學(xué)成分/%

W+C	其他	Ni
≈55	5-10	余量

說明: D707是采用碳鋼為焊芯的低氫鈉型藥皮碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中碳化物合金過渡，堆焊金屬含鎢量80-85%，由于藥皮較厚，合金元素多，可交直流焊接接，使用適當(dāng)?shù)碾娏鞫押浮?/P>

用途: 用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損之機(jī)械零件，如混凝土攪拌機(jī)葉片、推土機(jī)和泵浦葉片、挖泥機(jī)葉片、高速混砂箱機(jī)械設(shè)備等。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

化學(xué)成分	C	Mn	Si	W
保證值	1.50~3.00	≤2.00	≤4.00	80.0~85.0

堆焊層硬度: HRC≥85

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	70~120	140~180	180~220

注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件為碳鋼時(shí)預(yù)熱溫度在300℃以上，堆焊件為低合金鋼時(shí)預(yù)熱溫度為400-500℃，堆焊件為不銹鋼時(shí)預(yù)熱溫度為600-650℃。
3.低合金鋼及不銹鋼焊后須經(jīng)700℃退火。

中國(guó)·何氏焊材集團(tuán)有限公司

低合金鋼焊條：J507R J507GR J507GRH J507RH J507NiTiB J507HIC J507SH J557MoV J607Ni J607RH J607Fe J707G 707Ni J707RH 807G J807RH J857Cr J907Cr J907G J107 107Cr J107G

中國(guó)·何氏焊材集團(tuán)有限公司鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條：R107 R207 R307 R317 R327 R337 R347 R407 R507 R707 R807 R817 R307L R317L R407L

中國(guó)·何氏焊材集團(tuán)有限公司低溫鋼焊條： W607 W607H W707Ni W907Ni W107 W107Ni W406Fe

中國(guó)·何氏焊材集團(tuán)有限公司不銹鋼焊條： G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142 19-9-6 A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607

中國(guó)·何氏焊材集團(tuán)有限公司耐磨堆焊焊條： D107 D112 D127 D132 D146 D156 D167 D172 D207 D212 D227 D237 D246 D256 D266 D276 D307 D317A D322 D327A D337 D386 D397 D406 D417 D507 D507Mo D512 D516M D516MA D517 D547Mo D557 D577 D608 D618 D628 D632 D638 D642 D646 D658 D667 D687 D688 D698 D707 D707A D708A D802 D812 D822 D842 D900 D58 G207D D856

中國(guó)·何氏焊材集團(tuán)有限公司鑄鐵焊條：Z116 Z117 Z208 Z248 Z308 Z408 Z508

中國(guó)·何氏焊材集團(tuán)有限公司鎳及鎳合金焊條：Ni102 Ni202 Ni207 Ni307 Ni317 Ni327 Ni337 Ni347 Ni357 Ni307B 103 105

中國(guó)·何氏焊材集團(tuán)有限公司銅及銅合金焊條：T107 T207 T227 237 T307

中國(guó)·何氏焊材集團(tuán)有限公司鋁及鋁合金焊條： L109 L209 L309

中國(guó)·何氏焊材集團(tuán)有限公司特殊用途焊條：TS202 TS304 TS404 TS500

中國(guó)·何氏焊材集團(tuán)有限公司不銹鋼氣體保護(hù)焊絲：HS1Cr13 HS2Cr13 HS3Cr13 HS13/5L HS1Cr17 HS308 HS308L HS321 HS309 HS309L HS310 HS316L HS0Cr21Ni10Mn6 HS347 HS347L HS257

中國(guó)·何氏焊材集團(tuán)有限公司鈷基合金堆焊焊絲： HS111 HS112

中國(guó)·何氏焊材集團(tuán)有限公司鋁和鋁合金焊絲：HS311 HS321

中國(guó)·何氏焊材集團(tuán)有限公司銅及銅合金焊絲：HS201 HS212 HS213 HS214

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