鐵礦選礦設(shè)備工作原理與分選過(guò)程：礦石由給礦圓筒預(yù)先排出強(qiáng)磁性礦物后，被均勻地排到給礦皮帶上，并由皮帶送到圓盤(pán)下面的磁場(chǎng)間隙中，弱磁性礦物受到磁力作用，被吸到圓盤(pán)的尖齒上，并隨圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)帶至皮帶的兩側(cè)，此處因磁場(chǎng)強(qiáng)度急劇下降，所以在重力與離心力的作用下，落后皮帶兩側(cè)的磁性產(chǎn)品的槽子中(一般為精礦);非磁性產(chǎn)品由皮帶運(yùn)到尾礦端排入非磁性產(chǎn)品的槽子中(一般為尾礦)。
首先是將粒度小于10mm、水分小于15%的鐵礦粉礦摻配重量配量為0-8%的煤粉進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯;鐵礦粉礦在同一回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成烘干、磁化、脫砷、脫硫過(guò)程，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為0.8-1.5轉(zhuǎn)/分;回轉(zhuǎn)窯焙燒區(qū)溫度為80050℃，烘干區(qū)溫度為3500℃;然后對(duì)處理后的焙礦用水冷卻;冷卻后經(jīng)分級(jí)機(jī)分級(jí)，返砂用磁滑輪分選，溢流經(jīng)濃縮泵送到濕式弱鐵礦選礦設(shè)備磁選，磁性部分為最終產(chǎn)品鐵精礦。對(duì)低鐵品位高砷硫雜質(zhì)鐵礦粉礦進(jìn)行配煤，烘干、焙燒，磁化并脫去砷、硫雜質(zhì)在同一窯體內(nèi)完成，流程簡(jiǎn)化，焙礦經(jīng)淬水分級(jí)后進(jìn)行磁選，磁選后得到高鐵品位、低砷、硫雜質(zhì)的磁鐵礦精粉;廣泛適用于含弱磁性鐵礦物的礦石及廢渣的選礦。
鐵礦選礦設(shè)備用于低品位弱磁性鐵礦、赤鐵礦的分選，能一次性提高品位3-7%，很好地解決了歷來(lái)低品位鐵礦、赤鐵礦不能入爐冶煉、銷售難的問(wèn)題，為低品位礦石找到了出路，能產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
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