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一、前 言
在21世紀的今天，全球能源緊張，節(jié)能的呼聲越來越高，先進的節(jié)能技術逐漸成為社會的一道亮點。在然而在很多節(jié)能企業(yè)里，特別對陶瓷行業(yè)，普遍認為球磨機難以被控制的，因為用電設備消耗多少電，是同其機電特性所決定的，主觀的控制無能為力。很顯然，此觀念是錯誤的。在全國上下用電形勢嚴峻的情況下，深圳中科電氣科技有限公司采用最新的9000系列變頻器，利用先進變頻節(jié)能技術，在廣東陶瓷生產基地佛山市山水某知名陶瓷廠實行球磨機節(jié)能改造。實踐證明，通過一系列的技術和管理措施把球磨機能耗降到最低，即保護環(huán)境又為企業(yè)創(chuàng)造經濟效益，企業(yè)至少可以減少8～16%的經營成本。 二、球磨機的工作原理 在陶瓷企業(yè)里，球磨機由于功率比較大，占據了企業(yè)總用電量的80％以上的 ， 各類球磨機的球磨機的基本結構大體上是相同的，只是它們的某些部件有所不同，磨機一般均由筒體，襯板，給料器，排料器，空中軸，軸承，傳動裝置，和潤滑系統(tǒng)組成。其外形結構如下圖所示  |
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1. 筒體：圓形筒體由若干塊兒厚度為十二到十五毫米的鋼板焊接而成。其兩端焊接有法蘭盤，以便與鑄鋼的給料端蓋排料端蓋鏈接，筒內裝有可以更換的襯板，為了使襯板與筒體內壁緊密接觸并緩沖鋼球對筒體的沖擊，在襯板與筒體內被之間敷有膠合板，為便于更換襯板和檢查筒體內部狀況，在筒體上開有入孔，入孔多為矩形，長度一般為三百五十到五百五十毫米。
2. 給料部：由帶有中空軸頸的端蓋聯(lián)合給料器，扇形襯板，和軸頸內套，等部件組成，中空軸頸內套可防止給料磨損軸頸內表面，內套的內表面帶有螺旋，有助于給料，給料器用螺栓固定在內套的端部，一般使用聯(lián)合式給料器，其次是鼓式給料器和渦式給料器等等。
3. 排料部：由帶有中空軸頸的端蓋，格子襯板，襯塊，中心襯板，和軸頸內套等零件組成，在端蓋內壁上鑄有八條放射性筋條，相當于隔板，每兩根筋條之間有格子襯板，用襯塊擠壓固定，襯塊則由螺釘穿過壁上的筋條固緊在端蓋上，自中心部分，利用中心襯板的止口拖住所有格子襯板，中空軸頸的內套在排料格子的一端制成喇叭形葉片，以引導隔板淘起的礦漿順著葉片流出，整個排料部位和給料部位度一樣緊固在筒體法蘭盤上。
4. 驅動部分：球磨機屬于低速重載設備，裝載量大，起動力矩也很大，一般需要加裝液力耦合器來完成傳動系統(tǒng)的啟動和調速。陶瓷工業(yè)球磨機通常采用附加啟動電機沖擊啟動或軟啟動裝置來啟動，對電網沖擊大，而且啟動完成后運轉時所需的轉距減小，所以在節(jié)約能源方面有很大的空間。目前普遍采用的驅動方式是：三相交流電動機—液力耦合器—齒輪減速器—皮帶輪減速器。由于球磨機屬恒轉矩負載，在用液力耦合器調速時，其調速效率等于調速比，有很大一部分能量在液力耦合器中被浪費掉
三、球磨機的生產工藝
球磨機一般以固定轉速運行，筒體的轉速是由皮帶輪或齒輪減速機構（也有用液力耦合器）決定的。球磨機的轉速直接影響到鋼球和物料的運動狀況及物料的研磨過程，在不同的轉速下，筒體內的鋼球和物料的運動狀況如下圖所示：  |
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5. 當轉速較低時，鋼球和物料隨筒體內壁上升，當鋼球和物料的傾角等于或大于自然傾角時，沿斜面滑下，不能形成足夠的落差，鋼球對物料的研磨作用很小，球磨機的效率很低。
6. 當筒體的轉速處于上述二者之間的某一轉速時，鋼球被帶到一定的高度后沿拋物線落下，對筒底物料的撞擊作用最大，研磨效率最高，此時的轉速稱為最佳工作轉速。
7. 如果筒體的轉速很高，由于離心力的作用，以致使物料和鋼球不再脫離筒壁，而隨其一同旋轉，這時鋼球對物料已無撞擊作用，研磨效率則更低。這種狀態(tài)的最低轉速稱為臨界轉速 |
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四、球磨機系統(tǒng)存在的問題
8. 球磨機一般采用簡單的工頻控制，易造成物料的過度研磨，所需研磨周期較長，研磨效率較低，單位產品功耗較大.
9. 球磨機一般采用星三角或自耦降壓啟動，啟動電流特別大，對設備和電網的沖擊很大
10. 機械設備的生產維護量也大，而且電的損耗量相當驚人，這必然會給生產廠家?guī)砗芏嗖槐匾穆闊┖蛧乐氐馁Y源浪費，所以隨著社會經濟的發(fā)展及企業(yè)生產規(guī)模的擴大，直接工控球磨機的弊病已暴露無遺，并嚴重地阻礙了各工業(yè)企業(yè)快速發(fā)展。這就促使人們去研制啟動平滑、研磨效率較高、產量大、能耗低的球磨機——變頻控制球磨機。
五、球磨機變頻調速節(jié)能控制系統(tǒng)的工作原理。
11. 系統(tǒng)性能要求
根據原工況存在的問題并結合生產工藝要求，改造后的球磨機系統(tǒng)應滿足以下要求: i. 改造后的設備要有足夠的起動轉距，滿足球磨機裝載量大的要求，并保證設備在變頻運 行狀態(tài)下使電機平穩(wěn)運行，保障電動機具有恒功率特性；
ii. 利用變頻調速控制系統(tǒng)改造原有球磨機拖動系統(tǒng)，滿足球磨機低速時的正常運行，確保正常的工藝控制要求，延長球磨機及電動機的使用壽命，減少維護。
12. 變頻器選型
根據上述原則，選擇采用深圳中科電氣科技有限公司最新的9000系列變頻器,該系列變頻器有以下特點： i. 本系列是采用新一代SVPWM波形生成技術的變頻器，低速額定轉矩輸出，帶載能力強， 低速時可達到180%的額定轉距輸出
ii. 具有多種轉矩提升及V/F曲線可設定，多種加、減速模式可選擇，內置人性化的PID功能，諸多參數(shù)均可在線調整。
iii. 具有各種完善的保護功能及故障診斷系統(tǒng)，具有過電壓、過電流及失速保護等功能技術先進，功能齊全，使用方便，可滿足電氣節(jié)能及各種生產工藝要求的需要。
iv. 電壓等級多種功率規(guī)格齊全，性能可達到歐美日等國外同類產品水準。
v. 頻率精度高，可使運轉平穩(wěn),滿足設計要求；
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4. 應用效果
球磨機安裝變頻節(jié)能控制系統(tǒng)后，取得了以下效果： i. 改造后的設備能夠實現(xiàn)自動控制，以及市電/節(jié)電切換功能，并能克服球磨機大慣性引起的回升電壓，有效地保證設備正常運行。
ii. 利用變頻器自動電壓調節(jié)功能，可在與負載無關的條件下，保持電機效率最高。因消除了起動時的沖擊，延長了機軸、波箱齒輪，皮帶等機械件的使用壽命，減少了維修費用。
iii. 利用變頻調速技術改造了球磨機的拖動系統(tǒng)，滿足了球磨機低速運行、大起動轉距的特點，實現(xiàn)了球磨機的運行速度連續(xù)可調。電機起動時無沖擊電流，起動力距足夠，保護功能完善。保證了工藝控制質量、節(jié)約了維護成本。
iv. 球磨機使用變頻調速后，起動電流可比原先小5倍以上，（如132kW電機原先的起動電流在1000A以上，變頻節(jié)能控制系統(tǒng)起動電流為180A～200A之間），實現(xiàn)了真正的軟起動，也收到了節(jié)能的效果。由于起動電流大大減小，不會造成對電網的沖擊和電網電壓的下降，消除了因球磨機起動而引起的其它用電設備跳閘或故障，在同樣的電網容量下，并可增加裝機臺數(shù)。
v. 內置PLC多段速自動運行功能，可以通過變頻器方便地設定研磨時間，加磨時間和自動停機功能，使操作更加智能化，人性化。
vi. 球磨機變頻調速節(jié)能系統(tǒng)的節(jié)能效果一般可達12%～15%左右。
六、投資與回報 以佛山市山水某知名陶瓷廠為例，如下圖所示，該廠已安裝了35臺中科電氣公司的大功率變頻器。以其中的一臺40噸球磨機為例，電動機功率為132 kW，實際使用功率為115KW,每天工作18小時，每月工作30天，這樣原球磨機每月用電量為：115 kW×18小時×30天＝62100 kW.h（度），在安裝了球磨機專用變頻節(jié)能控制系統(tǒng)后節(jié)電率可達14.6%，每月可節(jié)省電費為：62100×14.6%×0.65元/度＝5893元。若以每臺變頻器投資為5.5萬元計算，投資回收期為55000÷5893＝9.3個月。 若以平均節(jié)電率12%計算，則月節(jié)電效益為62100×12%×0.65＝4843元，每臺變頻器投資為5.5萬元計算，投資回收期為55000÷4843＝11.3個月，即不到一年就可以收回全部的投資。而變頻器的使用壽命一般為10～15年，一年以后即為純回報期，也即年節(jié)電收益在6萬元左右。 |
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七、結束語 在我國陶瓷行業(yè)，球磨機被大量使用，是物料粉碎的不可缺少的重要生產設備。實踐證明，深圳微能科技有限公司生產的9G系列變頻器用于陶瓷行業(yè)球磨機的節(jié)能驅動是十分成功的，取得了良好的經濟效益。對于我國提出的建設節(jié)約型社會，減少環(huán)境污染具有重大的經濟和社會意義，中科電氣變頻器也必在陶瓷行業(yè)得到大力推廣應用！ |
