有些食品加工原材料為了便于儲存運輸及長期加工周轉的需要，都必須對原料進行低溫冷凍貯存，冷凍主要是為例貯存，如果要利用原料就要解凍，食品加工工藝中的一道程序叫做解凍回溫，也就是冷凍的逆轉過程。
傳統(tǒng)食品加工企業(yè)的回溫解凍，一般借助于水、空氣和真空冷凝蒸汽介質通過熱傳導達到回溫解凍效果。主要有以下方式：
1、氣流解凍
即采用產品和氣流之間的溫度差以及氣流速度的調節(jié)使熱量通過產品的表面邊界層的氣體靜壓傳導給冷凍體，從而使冷凍體達到回溫解凍的目的。有流動空氣、靜止空氣等手段，其特點：有很強的適應性，設備的投入很少，從小到單個草莓大到整頭牛的胴體都能使用，但時間長、效率低。
2、水解凍
與空氣流解凍相似，是介質換成水。特點是較氣流解凍稍好，但同樣效率低，時間長，且需要大量水資源。
以上兩種方式在傳統(tǒng)加工工藝中使用最多，一般將冷凍產品置于架子或臺車上，回溫時間經常會超過12小時以上。解凍的過程是冷凍過程的逆轉，在冷凍加工過程中，食品表面溫度迅速降低，細菌的繁殖受到嚴重的抑制，在達到-10℃以下時細菌的繁殖得到了完全控制，而解凍過程中同樣的表面區(qū)域是溫度最先升高區(qū)域，由于解凍時間長，此時細菌的繁殖又重新開始，對于體積較大的物料，在物料中心區(qū)尚未完全解凍之前，表面實際就已經腐敗了，從而加大原料的失重率。
3、微波回溫解凍
微波解凍是在電磁波的高頻輻射作用下，利用極性分子振動產生與周圍分子的彈性碰撞、磨察生熱，其升溫方式從產品材料內部產生，利用這種方法回溫解凍食品具有生產成本低、效率高、產品無細菌滋長和占地面積小的優(yōu)點，是其他工藝方法所無法比擬的。
微波應用于冷凍食品的解凍工藝可分為調溫和融化兩種，調溫一般是將冷藏的凍品解凍時從較低溫度調到水的冰點附近即-4～2℃左右。此時物料尚處于固態(tài)更易于切削加工等，這也是冷凍加工原則要求。
微波解凍的其主要特點：
1、解凍速度快，效率高
由于微波能夠深入物料內部直接加熱，不需要傳導過程，一塊25公斤中的肉塊從-15度升至-4度只需要2分鐘內即可完成，是解凍時間以“時”計時變?yōu)橐浴胺昼姟庇嫊r。
2、節(jié)省投資，環(huán)保無污染
節(jié)省了因自然解凍所需的大量貨架及占地空間，可以在包裝內解凍，減低了對衛(wèi)生環(huán)境的要求，同時避免了水解凍時浪費的水資源。如在某牛肉干加工廠竟有8口自備井，24小時連續(xù)從地下抽水，方能供上解凍車間使用。這是對水資源的及大浪費。而解凍后所形成的含油脂性污水，又給污水處理增加了負擔，同時造成油脂類物質的損失。
3、保證物料的營養(yǎng)性，無腐敗。
由于微波解凍前為冷藏加工過程，避免了加工過程中的細菌大量繁殖及物料解凍流質滲出，減少肉損率。在微波解凍工藝中由于915MHZ比2450MHZ的波長更長，其穿透能力更強，更適合加工大塊的食品材料，該頻率更適合解凍工藝使用。
微波解凍調溫設備在國外食品企業(yè)的應用已十分普遍，在我國發(fā)展較快的食品企業(yè)也正在逐步使用，隨著我國經濟的高速發(fā)展、人民生活水平的日益提高，食品質量要求作為食品安全性的保障成為人民普遍關注的焦點。同時環(huán)境及資源的要求也不允許粗放的加工方式存在，因此傳統(tǒng)的解凍方式已遠遠不能適應現代食品加工企業(yè)的發(fā)展要求。為了滿足我國食品加工企業(yè)的需求，山東科弘微波能有限公司通過不斷的研究探索，研制出具有國內領先水平的微波解凍回溫設備，微波工作頻率為915MHZ，功率輸出為20kw-200kw以上，完全能夠滿足不同廠家產品質量、產量的要求。與國外微波設備相比具有投資少，操作維護方便的優(yōu)點；與傳統(tǒng)的解凍方式相比具有投資省、效率高、運營成本低、產品質量高，控制操作方便等優(yōu)點。微波解凍是食品加工企業(yè)的解凍首選，也是我國食品解凍工藝的發(fā)展方向。
