西門子機床數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)在SSML正式上線。SSML占地超過13萬平方米，每年生產(chǎn)90萬臺三相異步電機及15萬臺伺服電機。對電機生產(chǎn)來說，前端的車、磨、銑、鉆等機床冷加工過程非常關(guān)鍵。SSML有數(shù)百臺機床。每臺機床每天的有效工作時間到底有多長？是不是有的機床總是在工作，而有的卻好像在“偷懶”？這些問題的答案是打破工廠生產(chǎn)效率瓶頸的關(guān)鍵。因此，如何提高工廠內(nèi)機床的利用率是SSML面臨的最大挑戰(zhàn)。以前，由于生產(chǎn)節(jié)奏較快，工廠無法及時獲取工人每小時的實際產(chǎn)出信息，而人工點檢產(chǎn)量又會導(dǎo)致部分設(shè)備無人值守，浪費加工時間，影響設(shè)備利用率。“在這種工作方式下，信息就好像一條受阻的河：不僅流得慢，還很不順暢。因為信息反饋滯后，部門內(nèi)的瓶頸機床換型頻次過高，影響了所在產(chǎn)線的產(chǎn)量?！蓖踹_權(quán)表示。對工廠管理者來說，設(shè)備利用率的不透明使他無法快速找出瓶頸工序與設(shè)備從而進行調(diào)整，更無法根據(jù)設(shè)備使用情況制定新的機床采購計劃。如今，為滿足市場需求，SSML的產(chǎn)能逐年攀升。它需要一雙“慧眼”來實時獲取準確的數(shù)據(jù)，看破。為此，西門子工業(yè)服務(wù)工程師在仔細考察了工廠的實際情況后，提出了詳盡的改造方案，工廠也專門成立了設(shè)備利用率改善小組協(xié)助項目推進。雙方緊密協(xié)作，共同搭建機床數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)。“項目在實施過程中遇到了諸多挑戰(zhàn)。一方面，需要系統(tǒng)覆蓋的機床數(shù)量較大且情況復(fù)雜。另一方面，整個項目需要在盡量不影響工廠正常生產(chǎn)的情況下高效推進。這些都是對我們計劃與施工能力的考驗?！蔽鏖T子數(shù)字化工廠集團與過程工業(yè)與驅(qū)動集團工業(yè)客戶服務(wù)部業(yè)務(wù)經(jīng)理劉偉表示，“項目最后提前一個月上線。這不僅是對我們過硬能力的證明，更是我們與SSML通力協(xié)作的成果。”
