發(fā)那科數(shù)控機床維修的故障排除及處理方法
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直觀檢查法是維修人員根據(jù)對故障發(fā)生時的各種光、聲、味等異常現(xiàn)象的觀察,確定故障范圍,可將故障范圍縮小到一個模塊或一塊電路板上,然后再進行排除。一般包括: A。詢問:向故障現(xiàn)場人員仔細詢問故障產(chǎn)生的過程、故障表象及故障后果等; B。目視:總體查看機床各部分工作狀態(tài)是否處于正常狀態(tài),各電控裝置有無報警指示,局部查看有無保險燒斷,元器件燒焦、開裂、電線電纜脫落,各操作元件位置正確與否等等; C。觸摸:在整機斷電條件下可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、各功率及信號導線的聯(lián)接狀況以及用手摸并輕搖元器件,尤其是大體積的阻容、半導體器件有無松動之感,以此可檢查出一些斷腳、虛焊、接觸不良等故障; D。通電:是指為了檢查有無冒煙、打火,有無異常聲音、氣味以及觸摸有無過熱電動機和元件存在而通電,一旦發(fā)現(xiàn)立即斷電分析。如果存在破壞性故障,必須排除后方可通電。 例:一臺數(shù)控加工中心在運行一段時間后,CRT顯示器突然出現(xiàn)無顯示故障,而機床還可繼續(xù)運轉(zhuǎn)。停機后再開又一切正常。觀察發(fā)現(xiàn),設備運轉(zhuǎn)過程中,每當發(fā)生振動時故障就可能發(fā)生。初步判斷是元件接觸不良。當檢查顯示板時,CRT顯示突然消失。檢查發(fā)現(xiàn)有一晶振的兩個引腳均虛焊松動。重新焊接后,故障消除
當發(fā)現(xiàn)故障板或者個能確定是否是故障板而又沒有備件的情況下,可以將系統(tǒng)中相同或相兼容的兩個板互換檢查,例如兩個坐標的指令板或伺服板的交換,從中判斷故障板或故障部位。這種交叉換位法應特別注意,不僅要硬件接線的正確交換,還要將一系列相應的參數(shù)交換,否則不僅達不到目的,反而會產(chǎn)生新的故障造成思維混亂,一定要事先考慮周全,設計好軟、硬件交換方案,準確無誤再行交換檢查。 例:一臺數(shù)控車床出現(xiàn)X向進給正常,Z向進給出現(xiàn)振動、噪音大、精度差,采用手動和手搖脈沖進給時也如此。觀察各驅(qū)動板指示燈亮度及其變化基本正常,疑是Z軸步進電動機及其引線開路或Z軸機械故障。遂將Z軸電機引線換到X軸電機上,X軸電機運行正常,說明Z軸電動機引線正常;又將X軸電機引線換到Z軸電機上,故障依舊;可以斷定是Z軸電動機故障或Z軸機械故障。測量電動機引線,發(fā)現(xiàn)一相開路。修復步進電動機,故障排除。