德國解決問題的邏輯是：發(fā)生問題——人解決問題——將解決問題的知識和流程固化到裝備和生產(chǎn)線中——對相似問題自動解決或避免。除了生產(chǎn)線追求問題自動解決，德國在企業(yè)管理方面也盡可能減少人為影響因素。的企業(yè)資源管理（ERP）、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（EMS）、自動排程系統(tǒng)（APS）等軟件供應(yīng)商都來自德國。大量的信息錄入和計劃的生成及追溯通過軟件完成，盡量減少人為因素帶來的不確定性。
德國對數(shù)據(jù)的采集同樣缺少積累，因為德國制造系統(tǒng)對故障和缺陷采取零容忍態(tài)度，出了問題就通過裝備端改進一勞永逸解決問題。由于生產(chǎn)線的高度自動化和集成化，整體設(shè)備效率非常穩(wěn)定，另數(shù)據(jù)進行優(yōu)化的空間也比較小。
德國依靠裝備出口獲得了巨大經(jīng)濟回報，但大多數(shù)工業(yè)產(chǎn)品本身只能賣一次，賣一個客戶少一個客戶。同時，發(fā)展中國家的裝備制造和工業(yè)能力近兩年崛起，德國的市場不斷被擠壓，2008-2012年德國的工業(yè)出口幾乎沒有增長。于是德國提出工業(yè)4.0計劃，其背后是德國在制造系統(tǒng)中所積累的只是體系基礎(chǔ)后，同時將德國制造的知識以軟件或工具包的形式提供給客戶，作為增持服務(wù)，從而實現(xiàn)在客戶身上持續(xù)盈利。德國工業(yè)4.0設(shè)計框架的核心要素就是整合。
