（★→上海鋼啟鋼鐵有限公司
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（DC53圓鋼|DC53合金工具鋼|是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種。
（按照客戶的需求，對(duì)DC53|DC53工具鋼|DC53合工鋼包括：量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無(wú)磁模具鋼、塑料模具鋼。
（DC53 DC53熱作模具鋼 DC53壓鑄模具鋼 DC53加工易切削元素使切削抗力減小
（上海鋼啟鋼鐵有限公司以“科技創(chuàng)新、誠(chéng)信為本、滿足需求、服務(wù)至上”的經(jīng)營(yíng)原則歡迎各界朋友團(tuán)結(jié)攜手、合作多贏、共創(chuàng)未來(lái)！
（公司主營(yíng)鋼材：DC53熱作鋼、冷拔、鍛材DC53扎材熱作性好、DC53鍛打性能好、撫鋼，東北DC53、棒材、光圓、方鋼、DC53圓鋼，以質(zhì)量求生存求發(fā)展等、DC53鋼板、
（化學(xué)性能、光料。（板、DC53淬透性、無(wú)磁模具鋼、DC53價(jià)格、DC53加工、DC53廠家、DC53報(bào)價(jià)、國(guó)產(chǎn)DC53高應(yīng)力壓臘***公司鋼材銷售地區(qū)：山東-青島、濟(jì)南、即墨
（、膠南，安徽-合肥，河南-駱陽(yáng)，河北-天津，上海，江蘇-大豐，國(guó)外出口。
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（DC53 (DC53)Φ 20 *長(zhǎng)(MM) <圓鋼、退火、熱作>
（DC53 (DC53)Φ 25 *長(zhǎng)(MM) <圓鋼、退火、熱作>
（DC53 (DC53)Φ 30 *長(zhǎng)(MM) <圓鋼、退火、熱作>
（DC53 (DC53)Φ 35 *長(zhǎng)(MM) <圓鋼、退火、熱作>
（DC53 (DC53)Φ 40 *長(zhǎng)(MM) <圓鋼、退火、熱作>
（DC53 (DC53)Φ 45 *長(zhǎng)(MM) <圓鋼、退火、熱作>
（DC53 (DC53)Φ 48 *長(zhǎng)(MM) <圓鋼、退火、熱作>
（DC53 (DC53)Φ 50 *長(zhǎng)(MM) <圓鋼、退火、熱作>
（DC53 (DC53)Φ 55 *長(zhǎng)(MM) <圓鋼、退火、熱作>
（DC53 (DC53)Φ 60 *長(zhǎng)(MM) <圓鋼、退火、熱作>
（DC53 (DC53)Φ 65 *長(zhǎng)(MM) <圓鋼、退火、熱作>
（DC53 (DC53)Φ 70 *長(zhǎng)(MM) <圓鋼、退火、熱作>
（DC53 (DC53)Φ 75 *長(zhǎng)(MM) <圓鋼、退火、熱作>
（DC53 (DC53)Φ 80 *長(zhǎng)(MM) <圓鋼、退火、熱作>
（DC53 (DC53)Φ 85 *長(zhǎng)(MM) <圓鋼、退火、熱作>
（DC53 (DC53)Φ 90 *長(zhǎng)(MM) <圓鋼、退火、熱作>
（DC53 (DC53)Φ 95 *長(zhǎng)(MM) <圓鋼、退火、熱作>
（DC53 (DC53)Φ 100 *長(zhǎng)(MM) <圓鋼、退火、熱作>
（DC53 (DC53)Φ 105 *長(zhǎng)(MM) <圓鋼、退火、熱作>
（DC53 (DC53)Φ 110 *長(zhǎng)(MM) <圓鋼、退火、熱作>
（DC53 (DC53)Φ 115 *長(zhǎng)(MM) <圓鋼、退火、熱作>
（DC53 (DC53)Φ 120 *長(zhǎng)(MM) <圓鋼、退火、熱作>
（DC53 (DC53)Φ 160 *長(zhǎng)(MM) <圓鋼、退火、熱作>
（DC53 (DC53)Φ 180 *長(zhǎng)(MM) <圓鋼、退火、熱作>
（DC53 (DC53)Φ 200 *長(zhǎng)(MM) <圓鋼、退火、熱作>
（DC53 (DC53)Φ 220 *長(zhǎng)(MM) <圓鋼、退火、熱作>
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（DC53介紹
（1、DC53熱處理后硬度高于SKD11，高溫（520-530℃）回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度方面超過(guò)SKD11。
（2、韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。
（3、線切割加工后的殘余應(yīng)力，經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。
（4、切削性超過(guò)SKD11。DC53的切削性優(yōu)于SKD11。因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。
（用途：沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。
（實(shí)用特性:
（(1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長(zhǎng)，加工工時(shí)數(shù)較省。
（(2)在熱處理上之優(yōu)點(diǎn) 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。
（(3)在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn) 藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。
（(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn) 表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
（(5)在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn) 由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡(jiǎn)便。 特點(diǎn)：通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性 DC53模具鋼
（用途
（精密沖壓模 。 線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模 。
（難加工材料的塑性變形用工具 。
（冷鍛、深拉和搓絲用模 。
（其他高速?zèng)_裁沖頭、不銹鋼板沖頭 。
（出廠狀態(tài):HB255
（化學(xué)成分
（DC53化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）如下：
（碳 C ：1.00
（硅 Si：0.91
（錳 Mn：0.32
（鉻 Cr：8.00
（鉬 Mo：2.00
（釩 V：0.28
（磷 p：0.007
（性能
（DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎(chǔ)上改進(jìn)的冷作模具鋼，常規(guī)熱處理?xiàng)l件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強(qiáng)硬度下仍可保持較高的韌性。
（一實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
（DC53經(jīng)1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達(dá)62～63，韌性為Crl2MoV的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質(zhì)層殘余應(yīng)力小，殘余奧（氏體極少，碳化物細(xì)小并分布均勻。
（因模具受力情況較復(fù)雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學(xué)性能，若按標(biāo)準(zhǔn)的熱處理工藝往往無(wú)法達(dá)到理想的工作性能要求，需通過(guò)熱處理對(duì)硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當(dāng)（調(diào)整，以達(dá)到模具最佳工作狀態(tài)．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數(shù)，本文著重研究DC53的回火特性。
（二實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
（實(shí)驗(yàn)中，對(duì)DC53熱處理規(guī)范略作一些變化，適當(dāng)調(diào)整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火選用101-2型干燥箱進(jìn)行加熱，其余采（用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個(gè)回火溫度取兩個(gè)試樣。 硬度測(cè)試選用金屬洛氏硬度試驗(yàn)，在常溫下進(jìn)行，采用HBRVU-187.5型布洛維光學(xué)硬度計(jì)。
（沖擊試驗(yàn)采用10mm×10mm×55mm無(wú)缺口試樣，在JB30B沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。
（實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
（⒈硬度值對(duì)每個(gè)試樣各取3個(gè)不同位置點(diǎn)測(cè)硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，DC53在100～500℃回火時(shí)，硬度值變化并不大；在400℃中溫回火時(shí)硬度略高，標(biāo)準(zhǔn)熱（處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高溫回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高。
（⒉沖擊韌性 回火后，磨去試樣表面的氧化脫碳層，測(cè)出不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值，DC53在200℃回火時(shí)，平均沖擊值達(dá)到60 J/cm2以上．在500℃回火時(shí)，沖擊（韌性較差，表現(xiàn)出一定的高溫回火性．600℃以上回火沖擊韌性很好，但硬度大為下降，達(dá)不到使用要求．
（實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，DC53總體回火穩(wěn)定性較好，在一定回火溫度范圍內(nèi)，硬度和沖擊值變化不大；在400～500℃回火時(shí)韌性大幅度下降，出現(xiàn)回火脆性現(xiàn)象；在600℃回火時(shí)，試樣的韌性很高，（沖擊值達(dá)到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生產(chǎn)中，對(duì)于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火；對(duì)硬度要求較高，同時(shí)又要具有較高韌性的冷作模具，（宜采用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計(jì)算方法(如插值法、函數(shù)逼近等)預(yù)測(cè)，再用實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證．淬火態(tài)試樣中碳化物呈斷續(xù)細(xì)帶狀分布，200℃回火后（碳化物呈均勻分布，且組織內(nèi)幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理臺(tái)階遠(yuǎn)少于淬火態(tài)試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其（有一定的韌性．回火后，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變較充分，碳化物細(xì)小并分布均勻，使韌性增加．
（結(jié)論
（⒈適當(dāng)調(diào)整淬火溫度后，DC53在200℃回火時(shí)硬度和沖擊韌性都較高；在400～500℃ 回火時(shí)硬度較高，韌性大幅度下降；在600℃ 回火時(shí)沖擊韌性很高，硬度顯著下降．
（⒉形狀復(fù)雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強(qiáng)度高，可有效延長(zhǎng)模具壽命，防止過(guò)度磨損、變形、開(kāi)裂（等（早期失效現(xiàn)象．
（⒊受沖擊載荷較大的復(fù)雜模具可采用低淬高回工藝，以得到較高的沖擊韌性，防止模具產(chǎn)生脆性斷裂現(xiàn)象
（力學(xué)性能
（硬度 ：退火,255～210HB,淬火,≥62HRC
（dc53模具鋼 特性
（(1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長(zhǎng)，加工工時(shí)數(shù)較省。
（(2)在熱處理上之優(yōu)點(diǎn) 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。
（(3)在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn) 藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。
（(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn) 表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
（(5)在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn) 由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡(jiǎn)便。 特點(diǎn)：通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性DC53模具鋼
（dc53模具鋼 用途精密沖壓模 。
（線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模 。
（難加工材料的塑性變形用工具 。
（冷鍛、深拉和搓絲用模 。
（高速?zèng)_裁沖頭、不銹鋼板沖頭
