氧化鋯珠使用說明：
根據(jù)研磨材料的粘度、硬度、分散粒徑大小及研磨要求，選擇相應(yīng)品種、規(guī)格和數(shù)量的氧化鋯珠；研磨前，清洗鋯珠和研磨機(jī)筒內(nèi)壁；先把需研磨的物料裝入研磨機(jī)桶內(nèi)， 然后放入適量的鋯珠， 研磨機(jī)運(yùn)行后，再逐漸添入鋯珠。裝填量一般為研磨機(jī)桶內(nèi)容積的70%-85%;切勿讓鋯珠在研磨機(jī)缺料的條件下長(zhǎng)期運(yùn)行，否則研磨機(jī)易被損壞；研磨機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，要適量補(bǔ)充鋯珠，以保研磨的質(zhì)量和效能。
氧化鋯珠的密度通常用比重（真比重）和分散重力（假比重）來表示。各種氧化物的分子量和組成決定研磨密度。常用的磨削密度如下表所示。通常，氧化鋯珠的比重越大，脈沖越大，研磨效率越高，并且研磨機(jī)(圓柱體、分散盤等)的接觸部分越高。磨損比較大，所以漿液的粘度和流量的匹配就變成了關(guān)建。密度低磨粒適用于低粘度漿料。高密度磨粒適用于高粘度漿料。
氧化鋯珠的硬度,Mohs（MOHS）是一個(gè)常用的指標(biāo)。磨珠硬度越高，珠子的磨損率越低。例如，磨粒在磨床(分散盤、銷和圓柱體等)的接觸部分上的磨粒磨損表明，較硬的磨粒在接觸部分上具有較大的磨粒磨損，但通過調(diào)整填充量可達(dá)佳優(yōu)化點(diǎn)。珠粒、漿液粘度、流速等參數(shù)。
氧化鋯珠的粒徑,磨珠的大小決定了磨珠和材料之間的接觸點(diǎn)的數(shù)量。接觸點(diǎn)越大，相同體積的珠粒尺寸越小，理論磨削效率越高。另一方面，當(dāng)磨削初始顆粒較大的材料，例如100微米的漿料時(shí)，D=1mm的珠子可能不能成功地使用，因?yàn)橹樽雍苄?。如果種子的脈沖不能達(dá)wang全研磨和分散的，此時(shí)應(yīng)該使用直徑較大的珠子。
鋯珠的選擇往往是業(yè)內(nèi)的一般選擇；如粉碎鼠疫；、和生化方面，屬作為顧忌，PbO是常見的成分。在選擇研磨介質(zhì)時(shí)，應(yīng)考慮由珠子的化學(xué)成分確定的一些物理性質(zhì)(硬度、密度、低磨性)以及珠子本身的磨損對(duì)漿料的污染。
使用氧化鋯球時(shí)，要注意哪些小細(xì)節(jié)?
氧化鋯球是指由稀土氧化釔加上氧化鋯體為原料，經(jīng)過混合、粉碎、磨粉(漿、粘土)、成型、干燥、燒結(jié)過程中產(chǎn)生的，主要為研磨介質(zhì)，做為球磨設(shè)備生產(chǎn)研磨中的只要研磨產(chǎn)品不選用品種而且在電耗中、人工、設(shè)備等綜合降成本。已被應(yīng)用于不同類型的陶瓷、搪瓷、玻璃、化工等工廠的厚硬材料和深研磨，是在高純研磨領(lǐng)域是常用的。
本品在常溫下具有高的度和高韌性、低磨性好、耐溫耐腐蝕、剛度高、不導(dǎo)磁、電緣。由于優(yōu)點(diǎn)很多，所以被應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域中。通常下面有這些物質(zhì)，Y-TZP磨球、分散和研磨介質(zhì)、噴嘴、球閥球座、氧化鋯模具、微型風(fēng)扇軸心、光纖插針、光纖套筒、拉絲模和切割工具、低磨刀具、表殼及表帶、高爾夫球的輕型擊球棒及其它室溫低磨器件。所以氧化鋯球等氧化鋯陶瓷配件在熱障涂層、催化劑載體、耐火材料、紡織等領(lǐng)域正得到應(yīng)用。
使用注意事項(xiàng)：
1、依據(jù)砂磨機(jī)容量、料漿黏度及出入口空隙，挑選適合產(chǎn)品。在應(yīng)用時(shí)要先將砂磨機(jī)清理整潔，并測(cè)量料漿黏度是不是合規(guī)定，查驗(yàn)砂磨機(jī)出入口空隙、轉(zhuǎn)速比是不是適度。
2、初次應(yīng)用時(shí)，先往須黏度的環(huán)氧樹脂和溶劑料漿里預(yù)磨30分鐘。假如選用較低濃度的料漿預(yù)磨得話，務(wù)減少轉(zhuǎn)速比并將實(shí)際作時(shí)間縱在15分鐘之內(nèi)。
3、因?yàn)殚L(zhǎng)期碾磨，會(huì)有少量的產(chǎn)品在髙速碰撞下粉碎。因而歷經(jīng)過段時(shí)間后，需填部分。在填時(shí)先應(yīng)用不銹鋼篩網(wǎng)將粉碎的篩除，隨后添加與粉碎的等重的比例。
4、碾磨漆料時(shí)，應(yīng)用環(huán)氧樹脂對(duì)其清理。若務(wù)應(yīng)用溶劑，則需減少轉(zhuǎn)速比，實(shí)際作時(shí)間縱在10分鐘之內(nèi)。網(wǎng)編提議選用“起動(dòng)-關(guān)掉”的間歇性清理。
5、產(chǎn)成品粒度規(guī)定不會(huì)改變的狀況下，如要增加氧化鋯球碾磨時(shí)間，或是在要求的時(shí)間內(nèi)，粒度沒法過規(guī)定時(shí)，則需填適當(dāng)?shù)摹?
氧化鋯珠的損是由于以下情況造成的：操作不規(guī)范，工人不注意清潔和維護(hù)。這些錯(cuò)誤的操作會(huì)損氧化鋯珠。讓我們看看。
1、磨珠積壓：當(dāng)磨珠堆積在磨床底部或工作泵轉(zhuǎn)速過快，使磨珠集中在臥式磨床出口時(shí)，會(huì)造成。解決的辦法是在啟動(dòng)磨床時(shí)，通過開-關(guān)-開-關(guān)微動(dòng)的方式松開堆積的磨珠。
2、背壓：當(dāng)給料泵關(guān)閉時(shí)，研磨機(jī)內(nèi)的殘余壓力將珠壓入泵內(nèi)，使泵再次啟動(dòng)時(shí)，將珠壓碎。止回閥不靠得住，有時(shí)在閥門關(guān)閉前允許閥珠通過。
3、分散盤損：這種情況可能確定。損的圓盤邊緣不均勻，圓盤邊緣是圓盤線速度大的地方，可能形成硬渦流。
4、分散板的過度損主要是由于供料泵轉(zhuǎn)速慢和磨珠密度過大所致。好換損嚴(yán)重的部件，裝同一批磨珠，可以解決這一問題。損程度不同。從力的角度看，當(dāng)分散盤向磨粒傳遞時(shí)，如果液體粘度很低，例如用溶劑或水清洗砂磨機(jī)時(shí)，物料推力不夠大，磨?？赡芙佑|分散盤而產(chǎn)生破碎。這是我們建議盡量縮短清洗時(shí)間的一個(gè)重要原因。如果用低粘度液體清潔機(jī)器，珠子也會(huì)損其他珠子或與砂光機(jī)接觸的部件。為了使磨珠機(jī)和砂磨機(jī)的使用壽命長(zhǎng)，在生產(chǎn)過程中好用樹脂清洗并保持足夠的物料粘度。很多人從舊珠子上掉下來，把它們放進(jìn)新珠子里。
5、此外，對(duì)于立式磨床，由于自重，磨珠集中在磨盤下部邊緣附近。當(dāng)這些因素綜合在一起時(shí)，有可能導(dǎo)致磨珠斷裂。
