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空壓機密封常見故障原因分析及處理
空壓機密封的故障及處理方法如下：
一、空壓機密封的故障在零件上的表現(xiàn)
1、密封端面的故障：磨損、熱裂、變形、破損(尤其是非金屬密封端面)。
2、彈簧的故障：松弛、斷裂和腐蝕。
3、輔助密封圈的故障：裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲；非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質(zhì)。
空壓機密封故障在運行中表現(xiàn)為振動、發(fā)熱、磨損，最終以介質(zhì)泄漏的形式出現(xiàn)。
二、空壓機密封振動、發(fā)熱的原因分析及處理
1、動靜環(huán)端而粗糙。
2、動靜環(huán)與密封腔的間隙太小，由于振擺引起碰撞。處理方法：增大密封腔內(nèi)徑或減小轉動件外徑，至少保證0.75mm的間隙。
3、密封斷面耐腐蝕和耐溫性能不良，摩擦副配對不當。處理方法：更改動靜環(huán)材料，使其耐溫，耐腐蝕。
4、冷卻不足或斷面再安裝時夾有顆粒雜質(zhì)。處理方法：增大冷卻液管道管徑或提高液壓。
三、空壓機密封泄漏的原因分析及處理
1、靜壓試驗時泄漏
①密封端面安裝時被碰傷、變形、損壞。
②密封端面安裝時，清理不凈，夾有顆粒狀雜質(zhì)。
③密封端面由于定位螺釘松動或沒有擰緊，壓蓋（靜止型的靜環(huán)組件為壓板）沒有壓緊。
④機器、設備精度不夠，使密封面沒有完全貼合。
⑤動靜環(huán)密封圈未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。
⑥動靜環(huán)V形密封圈方向裝反。
⑦如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。處理方法：應加強裝配時的檢查、清洗，嚴格按技術要求裝配。
2、周期性或陣發(fā)性泄漏
①轉子組件軸向竄動量太大。處理方法：調(diào)整推力軸承，使軸的竄動量不大于0.25mm。
②轉子組件周期性振動。處理方法：找出原因并予以消除。
③密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常大幅度變化。處理方法：穩(wěn)定工藝條件。
