合格率對比：
工人的成品率僅為80% 即10支小導管就有2支不合格.合格率較差。
機器加工非人為技術操作，廢料率幾乎為0，合格率非常高。
下面小編為大家整理一下小導管縮尖機的操作方法，方便大家上手：
1. 氣動高頻加熱設備，將所加工小導管端部送入加熱線圈進行加熱，待小導管加熱燒紅取出；
2. 放入鋼管，將小導管放入氣動送料架夾緊磨具中，踩下腳踏開關，夾緊管子；
3. 再次踩下腳踏開關，送料架自動將小導管送入尖頭機主機；
4. 主機旋轉帶動機內四瓣縮尖磨具完成小導管縮尖加工，成型后自動退出小導管，冷卻即可。
總結如下：取料——加熱——夾緊——送料——縮尖——退料——冷卻——成型。
超前小導管施工是伴隨新奧法施工發(fā)展起來的一種超前預支護的施工方法，是隧道及地下工程主要的超前支護手段之一。沿隧道開挖輪廓線外一定距離，以一定的外插角向開挖工作面前方打設直徑38～50mm的帶注漿孔的鋼管，長度一般為3.5～5.0m，并進行注漿，填充和固結巖體及土石的空隙，形成一定厚度的固結體。
小導管縮尖機設備介紹：
全自動超前小導管縮尖機是由徐州邁斯特機械科技有限公司研發(fā)部技術人員經過精心設計、多次實驗而發(fā)明的全新工藝和設備，設備經過多次改良后，目前可以適合多數(shù)客戶的使用需求。該設備可以實現(xiàn)超前小導管前端縮成圓錐型的尖頭，原料通過自動夾緊送料機構送進高頻感應加熱爐、溫度設置在再結晶溫度850攝氏度左右，加熱時間在6秒至8秒。加熱后的半成品被送進縮尖主機，縮尖主機中4片旋轉壓型模具在高速旋轉時將管件加熱區(qū)域逐漸縮成圓錐形。
該設備采用簡易流水線設計，安全、可靠，特別是縮尖主機采用臺灣全新靜音技術設計，現(xiàn)場噪音更低！成型效果更好！選配節(jié)能型高頻感應加熱爐，加熱速度快、節(jié)能。
小導管設備/小導管縮徑機
根據(jù)設計要求，對不同地段不同地質情況圍巖采用超前小導管注漿超前支護。小導管采用Φ42熱軋無縫鋼管，長度4.5 m，壁厚3.5mm，環(huán)向布置間距0.4m，每環(huán)打入長度3.5m，縱向水平搭接≥1m。沿拱部開挖輪廓線外緣布置，鋼管外插角均為3～5度，管內預注漿為水泥漿單液漿體。
產品優(yōu)勢：
1、自動液壓50型錐度縮管機不需要在錐縮管件過程中用手扶著管件的操作方式，極大改善了工人的操作，只要簡單的放管取管即可完成管件加工。
2、加長型錐度縮管機是新型的縮管機，采用的內部結構可以有效降低噪音污染，對生產環(huán)境極大改善，也可以使工人不用再受噪音傷害，免除耳戴之苦。
3、液壓錐縮機加長型適合長管子的錐度縮管，一般錐縮長度可以達到450mm。
3、精制模具：本公司根據(jù)力學原理研發(fā)新型模具可以達到客戶的要求，精度高。
4、機械的耐用性：直接取決于零部件的公差精度要求，公司對零部件的嚴格檢測及對裝配工藝的精益求精能切實有效保障產品的耐用性，物超所值！
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型號 |
YL50NCB |
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加工管徑 |
42mm |
生產能力 |
60根/小時 |
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功率 |
55kw |
電壓 |
380V |
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模具 |
4瓣 |
重量 |
1200kg |
設備圖片
（1）在施工中藥嚴格按設計要求預留和頂埋消防供電、照明、維修電源插座等營運設施使用所需的洞室和線路管、孔、槽。
（2）邊墻基底虛碴、污物和基坑積水必須清除干凈。嚴禁向有積水的基坑內傾到混凝土干拌和物。邊墻基底的埋置深度應符合設計要求，擴大基礎的擴大部分及仰拱的拱座應結合邊墻施工一次完成。
（3）復合式襯砌施工前嚴格按設計鋪設防水層和頂埋排水管，并應在初期支護基本穩(wěn)定后進行。澆筑混凝土時不得損壞防水層。
（4）隧道襯砌混凝土澆筑的施工方法程序，一定要經監(jiān)理工師批準。襯砌施工的時間，根據(jù)圍巖穩(wěn)定情況和支護情況確定，必須注意開挖爆破不得危害已經襯砌的混凝土。
格柵鋼架施工要點： (1)格柵鋼架安裝前應分批檢查、驗收其加工質量。 (2)格柵鋼架應盡可能多地與錨桿露頭及鋼筋網焊接，以增強其聯(lián)合支護的效應。 (3)清除干凈底腳處浮碴，超挖處加設鋼(漿砌片石)墊塊。對采用臺階法施工的地段，拱架接頭板用砂土埋住，以防混凝土堵塞接頭板螺栓孔。 (4)按設計布設定位鋼筋及縱向連接筋(間距1m)，連接角鋼螺栓應擰緊，確保安裝質量。 (5)拱腳加設兩根鎖腳錨桿，底腳加設槽鋼托梁，并注意施工質量。 (6)嚴格控制中線、標高及有關幾何尺寸。施工時采用水準管，吊中線拉幾何尺寸等方法來控制標高及尺寸，立好后由測量班復測檢查，確認無誤方可進行噴射混凝土施工。 (7)施工時應注意焊接質量。
小導管縮尖機設備準備信息：
1、將本機置于平整地面,采用膨脹螺釘固定設備機體；
2、接通電源進線，其中縮尖主機選用最低50平方三芯的銅線。加熱爐采用3根最低50平方的單芯銅線；(電源為380V50HZ)；
3、冷卻水桶內注入百分之80水位的純凈水（最好是軟水），開啟水泵，檢測水路循環(huán)效果（系統(tǒng)不報警即為無誤）；
4、接通氣路，采用直徑10mm的氣管接通氣源兩聯(lián)件AFL2000，壓力設置為0.2MPA即可；
5、縮尖主機前下網篩位置注入20L機油（用于潤滑、冷卻主機關鍵零部件）；
6、空載試運行：啟動電源、開啟氣泵、啟動主機旋轉、啟動加熱爐待加熱狀態(tài)，腳踏送進機構腳踏開關，檢測工步時間是否正確、工步是否順暢。
超前小導管
1、小導管加工前，必須對其表面、污漬、泥土等雜物就行清理。
2、超前小導管插入巖體的端頭須加工成長度為20cm的圓錐形，尾部焊接Φ8的鋼筋加勁箍。
3、超前小導管管體須用鉆床鉆Φ8的注漿孔，注漿孔間距為15cm，呈梅花形布置，尾部長度留30cm的止?jié){段。
4、鉆孔結束后，必須清除鐵屑并將注漿孔毛刺磨平。
5、超前小導管單根設計長度為4m。
京沈客專5標管段內共有隧道6座，全長12.565公里，其中有約6.4公里為圍巖等級較差的軟弱圍巖，占到了隧道總長的51%。由于軟弱圍巖巖石破碎嚴重，加上遼寧朝陽地區(qū)泥巖遍布，隧道開挖后易風化、變形。因此，有效解決隧道軟弱圍巖施工，對該標段隧道施工安全和進度有著決定性影響。針對這一情況，中鐵四局建設者通過縮短隧道單次開挖進尺，嚴格將隧道單次開挖進尺控制在60公分，同時縮短開挖與隧道支護和初噴間隙，加密沉降觀測頻次，在控制好隧道施工安全的同時，加快隧道施工進度。
目前馬來西亞機床消費仍以進口為主，主要從日本、德國、中國臺灣地區(qū)進口。馬機床進口中成形機床約占1/3強；金切機床占2/3弱。進口金切機床中數(shù)控機床約占20%，其中加工中心每年進口3000多萬美元。據(jù)悉，近幾年來，我國機床往馬來西亞的出口逐年增長，平均年增長16%左右。
