安徽8字筋成型設(shè)備價(jià)格
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
8字筋構(gòu)件加工機(jī)，包括底座、龍門(mén)架和液壓組，底座頂部開(kāi)設(shè)矩形下壓孔，底座上安裝龍門(mén)架，矩形下壓孔的長(zhǎng)邊兩側(cè)分別安裝橫向形變液壓千斤頂，矩形下壓孔的短邊兩側(cè)分別安裝導(dǎo)向液壓千斤頂，每個(gè)導(dǎo)向液壓千斤頂?shù)臈U上安裝連接板，連接板下端安裝板狀的承載板，承載板上部安裝擋塊，龍門(mén)架頂部安裝縱向形變液壓千斤頂。
為解決格柵拱架尺寸控制難，加工效率低的問(wèn)題，我們針對(duì)格柵拱架需求量大，尺寸相對(duì)固定的特點(diǎn)，根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，自行設(shè)計(jì)制作了格柵拱架加工模具，具體操作如下：首先在加工場(chǎng)內(nèi)鋪設(shè)1cm厚鋼板作為拱架加工操作平臺(tái)；利用14mm厚鋼板根據(jù)拱架截面圖尺寸制作拱架加工卡具，用來(lái)控制拱架主筋間距，其中卡扣要比主筋直徑大1mm左右，便于安放鋼筋及鋼筋弧度的彎曲；在鋼板平臺(tái)上根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確放出各部位拱架大樣圖及卡具平面位置，用以控制拱架長(zhǎng)度及拱架彎曲弧度；固定卡具與鋼板操作平臺(tái)，其中兩端卡具采取一端固定一端活動(dòng)的形式，方便主筋安裝及成品拱架拆除。
在中鐵一處渝黔鐵路的建設(shè)中，格柵拱架支撐強(qiáng)度設(shè)計(jì)為“8”字節(jié)空間立體結(jié)構(gòu)加強(qiáng)。由于“8”字節(jié)空間立體結(jié)構(gòu)在實(shí)踐中加工難度大、焊接多，的手工加工不但難以保證，而且加工效率低，根本不能施工需要。為了解決這個(gè)問(wèn)題，天坪進(jìn)口項(xiàng)目設(shè)備部5名青年前往我廠實(shí)地考察，終經(jīng)過(guò)不斷摸索和反復(fù)調(diào)試，購(gòu)買(mǎi)一套“8”字節(jié)零件加工機(jī)床，了現(xiàn)場(chǎng)施工和進(jìn)度的要求。
性能特點(diǎn)介紹：
1.專(zhuān)用模具
根據(jù)客戶提供的圖紙，經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三維模擬設(shè)計(jì)出專(zhuān)用的模具，從而保證成品的精度，做的絲毫不差。
2.平面沖壓彎曲成型機(jī)構(gòu)
平面沖壓成型機(jī)構(gòu)，采用合金鋼制成，堅(jiān)固耐用，獨(dú)特的擋板式設(shè)計(jì)，避免了因鋼筋扭曲造成加工時(shí)意外彈出的意外發(fā)生，使工人操作更加。
3.縱向彎曲成型機(jī)構(gòu)
縱向成型機(jī)構(gòu)采用反向上式?jīng)_壓成型，根據(jù)工人的操作習(xí)慣，設(shè)計(jì)更加合理，效率也更高。
4.腳踏式開(kāi)關(guān)設(shè)計(jì)，使工人解放雙手，生產(chǎn)效率更高。
套管成孔灌注樁
利用錘擊或振動(dòng)將帶有樁尖（樁靴）的樁管（鋼管）沉入土中成孔。當(dāng)樁管打到要求深度后，放人鋼筋骨架，邊澆筑混凝土，邊樁管而成樁。
施工工藝：就位→沉鋼管→放鋼筋籠→澆筑混凝土→拔鋼管
直徑為290 ～ 4100mm的鋼筋籠，縱筋及環(huán)筋直徑為5～12mm，采用電阻點(diǎn)焊，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)焊接。不但可制作成圓形、橢圓形，還可以制作方形、三角形、六邊形鋼筋籠，廣泛應(yīng)用于砼灌注樁、預(yù)制樁、砼管及電桿的生產(chǎn)。
在國(guó)外建筑業(yè)發(fā)達(dá)的早有應(yīng)用機(jī)械制作的歷史，而在我國(guó)，機(jī)械化制作鋼筋籠的案例記載在2006年中鐵十八局承建的武廣客運(yùn)專(zhuān)線上，而其所應(yīng)用的由廈門(mén)連環(huán)研發(fā)的鋼筋籠滾焊機(jī)也是國(guó)內(nèi)首臺(tái)此類(lèi)設(shè)備，經(jīng)過(guò)幾年的發(fā)展，2008年開(kāi)始國(guó)內(nèi)其他機(jī)械廠家也有涉足研發(fā)，相信未來(lái)的發(fā)展，鋼筋籠自動(dòng)成型必然會(huì)取代人工、解放勞動(dòng)力。
樁基鋼筋籠螺旋筋長(zhǎng)度計(jì)算：樁身直徑減去保護(hù)層乘上3.14就是一個(gè)圓箍周長(zhǎng)，把周長(zhǎng)作為直角三角形的底邊，箍筋間距長(zhǎng)作為高邊，用勾股弦定理求出斜邊長(zhǎng)就是一個(gè)間距的鋼筋長(zhǎng)。數(shù)數(shù)一共幾個(gè)間距加1，相乘就總長(zhǎng)。
螺旋箍筋計(jì)算：在圓柱形構(gòu)件（如圖形柱、管柱、灌注樁等）中，螺旋箍筋沿主筋圓周表面纏繞，其每米鋼筋骨架長(zhǎng)的螺旋箍筋長(zhǎng)度，可按下式計(jì)算：l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3] 其中 a=√（p^2+4D^2）/4e2=(4a^2-D^2)/( 4a^2)式中 l——每1m鋼筋骨架長(zhǎng)的螺旋箍筋長(zhǎng)度（㎜）； p——螺距（㎜）； л——圓周率，取3.1416； D——螺旋線的纏繞直徑；采用箍筋的中心距，即主筋外皮距離加上一個(gè)箍筋直徑（㎜）。公式中括號(hào)內(nèi)后一項(xiàng)5/256(e^2)^3數(shù)值很小，一般在計(jì)算時(shí)略去。
螺旋箍筋簡(jiǎn)易計(jì)算一，螺旋箍筋長(zhǎng)度亦可按以下簡(jiǎn)化公式計(jì)算：l=1000/p×√（лD）^2+p^2+лd/2 式中 d——螺旋箍筋的直徑；其他符號(hào)意義同前。二，對(duì)于箍筋間距要求不大嚴(yán)格的構(gòu)件，或當(dāng)p與D的比值較小 （p/d＜0.5）時(shí)，箍筋長(zhǎng)度也可以按下面近似公式計(jì)算：l=n√p^2+（лD）^2 式中 n——螺旋圈數(shù)；其他符號(hào)意義同前?！?^ ”表示次方的意識(shí)。
跟柱子縱向鋼筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗壓強(qiáng)度高但抗拉強(qiáng)度是很低。對(duì)樁身混凝土起到約束的作用，使之能承受一定的水平力。
由樁和連接樁頂?shù)臉冻信_(tái)（簡(jiǎn)稱(chēng)承臺(tái)）組成的深基礎(chǔ)（見(jiàn)圖）或由柱與樁基連接的單樁基礎(chǔ)，簡(jiǎn)稱(chēng)樁基。若樁身全部埋于土中，承臺(tái)底面與土體，則稱(chēng)為低承臺(tái)樁基；若樁身上部地面而承臺(tái)底位于地面以上，則稱(chēng)為高承臺(tái)樁基。建筑樁基通常為低承臺(tái)樁基礎(chǔ)。高層建筑中，樁基礎(chǔ)應(yīng)用廣泛。
樁基施工，是指對(duì)建筑物基礎(chǔ)施工。樁基由樁和樁承臺(tái)組成。樁基的施工法分為預(yù)制樁和灌注樁兩大類(lèi)。打樁的選定，除了根據(jù)工程地質(zhì)條件外，還要考慮樁的類(lèi)型、斷面、長(zhǎng)度、場(chǎng)地及設(shè)計(jì)要求。
樁基由樁和樁承臺(tái)組成(見(jiàn)樁基礎(chǔ))。樁的施工法分為預(yù)制樁和灌注樁兩大類(lèi)。打樁的選定，除了根據(jù)工程地質(zhì)條件外，還要考慮樁的類(lèi)型、斷面、長(zhǎng)度、場(chǎng)地及設(shè)計(jì)要求。古代已有用石硪夯打木樁施工。其后樁長(zhǎng)、樁徑加大，石硪逐漸被拉動(dòng)鑄鐵的落錘取代。17世紀(jì)80年代始有蒸汽錘問(wèn)世。至19世紀(jì)30年代已應(yīng)用導(dǎo)桿式柴油錘。隨著建筑工業(yè)的發(fā)展，為了適應(yīng)大型樁基工程的需要，樁基礎(chǔ)施工技術(shù)既要錘重和改進(jìn)起重、吊裝操作工藝，又要震動(dòng)噪聲和對(duì)的污染。有的預(yù)制樁的施工以鉆孔取土后沉樁的鉆打(或鉆壓)結(jié)合工藝，取代原來(lái)單純錘擊擠土或擠土等。同時(shí)能量大、無(wú)公害的沖擊體重達(dá) 60多噸的液壓錘、125噸蒸汽錘和15噸柴油錘都已應(yīng)用。灌注樁施工亦由原來(lái)泥漿護(hù)壁、套管成孔進(jìn)展到無(wú)噪聲、不排污、不擠土的全套管施工。
灌注樁是一種就位成孔，灌注混凝土或鋼筋混凝土而制成的樁。常用的有：(1)鉆孔灌注樁：用螺旋鉆機(jī)、潛水鉆機(jī)等就地成孔灌注混凝土而成樁，施工時(shí)無(wú)振動(dòng)、不擠土，但樁的沉降量稍大。螺旋鉆機(jī)宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等，鉆削下來(lái)的土塊沿鉆桿上的螺旋葉片上升孔外，孔徑300mm左右，鉆孔深度8～12m，根據(jù)土質(zhì)和含水量選擇鉆桿。潛水鉆機(jī)宜用于粘性土、砂土、淤泥和淤泥質(zhì)土等，尤宜于地下水位較高的土層中成孔。鉆孔時(shí)為防止坍孔用泥漿護(hù)壁。在粘土中用清水鉆進(jìn)，自造泥漿護(hù)壁;在砂土中應(yīng)注入制備的泥漿鉆進(jìn)。利用泥漿循環(huán)排除鉆削下的土屑，鉆至要求深度后要清孔以排除沉在孔底的土屑，樁的沉降量。目前在高層建筑和橋梁等大型工程中推廣應(yīng)用的大直徑鉆孔灌注樁多用此法施工，樁徑多在1m以上，樁底部還可擴(kuò)孔，單樁承載能力可達(dá)數(shù)千噸。(2)沉管灌注樁：用錘擊或振動(dòng)將帶有鋼筋混凝土樁靴(樁尖)或活瓣式樁靴的鋼管沉入土中，然后灌注混凝土同時(shí)拔管而成樁。用錘擊沉管、拔管者稱(chēng)錘擊灌注樁;用激振器的振動(dòng)沉管、拔管者稱(chēng)振動(dòng)灌注樁。此法成樁易發(fā)生斷樁、縮頸、吊腳樁、樁靴進(jìn)水和進(jìn)泥等弊病，施工中注意檢查并及時(shí)處理。此外，還有用使樁孔底部形成擴(kuò)大頭以增大承載能力的爆擴(kuò)灌注樁。
由于具有施工時(shí)無(wú)振動(dòng)、無(wú)擠土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地區(qū)使用等優(yōu)點(diǎn)，灌注樁在施工中較為廣泛的應(yīng)用。根據(jù)成孔工藝的不同，灌注樁可以分為干作業(yè)成孔的灌注樁、泥漿護(hù)壁成孔的灌注樁和人工挖孔的灌注樁等。
指樁孔采用人工挖掘進(jìn)行成孔，然后安放鋼筋籠，澆筑混凝土而成的樁。為了確保人工挖孔樁施工中的，施工時(shí)必須考慮預(yù)防孔壁坍塌和流砂現(xiàn)象發(fā)生，制定合理的護(hù)壁措施。護(hù)壁可以采用現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁、混凝土護(hù)壁、磚砌體護(hù)壁、沉井護(hù)壁、鋼套管護(hù)壁、型鋼或木板樁工具式護(hù)壁等多種。以應(yīng)用較廣的現(xiàn)澆混凝土分段護(hù)壁為例說(shuō)明人工挖孔樁的施工工藝流程。
人工挖孔灌注樁的施工程序是：場(chǎng)地整平→放線、定樁位→挖節(jié)樁孔土方→支模澆筑節(jié)混凝土護(hù)壁→在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動(dòng)井蓋、垂直運(yùn)輸架、起重卷?yè)P(yáng)機(jī)或電動(dòng)葫蘆、活底吊土桶、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護(hù)壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度→進(jìn)行擴(kuò)底（當(dāng)需擴(kuò)底時(shí)）→清理虛土、排除積水，檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身混凝土。
套管成孔灌注樁
利用錘擊或振動(dòng)將帶有樁尖（樁靴）的樁管（鋼管）沉入土中成孔。當(dāng)樁管打到要求深度后，放人鋼筋骨架，邊澆筑混凝土，邊樁管而成樁。
施工工藝：就位→沉鋼管→放鋼筋籠→澆筑混凝土→拔鋼管
材料要求和設(shè)備機(jī)具配置
(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有出廠證明書(shū)或出廠檢驗(yàn)報(bào)告單，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時(shí)剔除。核對(duì)每捆或每盤(pán)鋼筋上的標(biāo)志是否與出廠證明書(shū)的型號(hào)、批號(hào)（爐號(hào)）相同，規(guī)格及型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。
(2)主要施工機(jī)具設(shè)備有對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、調(diào)直機(jī)、除銹機(jī)或鋼絲刷、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電焊機(jī)、絕緣鞋、防護(hù)深色眼鏡，其數(shù)量配備根據(jù)加工廠大小確定。
技術(shù)要求
(1)所使用的機(jī)械及設(shè)備具有合格的出廠證明及使用期限。
(2)在大面積進(jìn)行鋼筋籠加工及安裝前進(jìn)行施工工藝試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)。
(3)鋼筋籠的直徑、鋼筋間距、垂直度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
施工要求：
鋼筋到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，其品種、級(jí)別和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，并附有產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員已按要求進(jìn)行外觀檢查，并按60t為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)性能抽驗(yàn)。
熱軋圓盤(pán)條、熱軋帶肋鋼筋的檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)定；正式焊接前進(jìn)行可焊性試驗(yàn)和焊接參數(shù)試驗(yàn)，取得相應(yīng)的焊接參數(shù)；按材料表或技術(shù)交底書(shū)進(jìn)行配料；砌筑隔離圍墻、修建鋼筋加工棚，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行硬化，修整完善排水，規(guī)劃場(chǎng)地。
鋼筋的除銹加工
鋼筋均應(yīng)油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過(guò)鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等進(jìn)行。
鋼筋下料
下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無(wú)誤后按配料單下料。 鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)?，通常用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗、手動(dòng)液壓切斷。
在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長(zhǎng)度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。
應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料。后斷短料，一短頭和損耗。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不得小于±10mm 4.4.4 鋼筋半成品宜在加工棚內(nèi)集中加工。
手工電弧焊接電源的輸出端兩根電纜分別和焊條、工件連接,形成了包括電源、焊接電纜、焊鉗與焊條在內(nèi)的閉合回路,就是焊接回路。手弧焊的焊接即為從電弧引燃時(shí)開(kāi)始的。的電弧把焊條端部與電弧下面的工件表面熔化,在焊件上形成具有特定幾何形狀的金屬部分稱(chēng)為熔池,熔化的焊條芯以滴狀通過(guò)電弧過(guò)渡到熔池里,和熔化的工件互相熔合,冷卻凝固后就形成焊縫。顯然,熔池金屬是由熔化了的焊件和焊芯共同組成。焊接時(shí)焊條藥皮分解,熔化后形成氣體和熔渣,對(duì)焊接位置起到保護(hù)作用,并讓熔池金屬脫氧、凈化。隨著電弧沿焊接位置前移,工件與焊芯不斷熔化且形成新的熔池,原有熔池則由于電弧遠(yuǎn)離而冷卻,凝固后產(chǎn)生焊縫,從而把兩個(gè)分開(kāi)的焊件連接成一體。
鋼筋籠的制作在硬化好的鋼筋場(chǎng)地里進(jìn)行，鋼筋加工好后，綁扎、焊接鋼筋籠。加強(qiáng)筋自身搭接部分運(yùn)用雙面焊，搭接長(zhǎng)度大于等于5倍的鋼筋直徑。鋼筋籠接頭需錯(cuò)開(kāi)，同一斷面接頭要小于50%。制成鋼筋骨架后測(cè)定剛度與度，必要時(shí)加強(qiáng)箍筋的數(shù)目，同時(shí)加強(qiáng)箍筋里需焊接十字撐，使其具有足夠的剛度與性，保證在運(yùn)送、吊裝和澆筑砼時(shí)不致松散、移位與變形。
1、對(duì)于較短的樁基，鋼筋籠適合制作成整體，一次吊裝成功。對(duì)于孔深較大的樁基來(lái)說(shuō)，鋼筋籠應(yīng)該現(xiàn)場(chǎng)焊接的，鋼筋籠分段長(zhǎng)度不應(yīng)少于18米，以現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量。
2、鋼筋籠的制作一定要使用胎具，嚴(yán)格控制鋼筋間距與順制度。
3、分段制做的鋼筋籠，主筋搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)進(jìn)行預(yù)彎，在同一截面里的鋼筋接頭不應(yīng)超過(guò)主筋總數(shù)的50%，兩個(gè)接頭的間距不小于500mm，主筋的焊接采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度是10d。
4、箍筋采用雙面焊，焊接長(zhǎng)度是箍筋直徑的5倍，接頭焊接只可以上下迭搭，不能夠徑向搭接。加強(qiáng)箍筋和主筋的連接采用點(diǎn)焊。
5、鋼筋籠在運(yùn)輸中必一定要對(duì)鋼筋籠加固和固定，確保鋼筋籠不變形。
6、鋼筋籠在安裝就位后，應(yīng)控制下孔速度，以防刮傷孔壁。
樁基鋼筋籠的好壞直接影響到樁基的各種性能，關(guān)乎到工程的好壞。所以這個(gè)焊接對(duì)技術(shù)的要求高，焊接要求和注意事項(xiàng)是每個(gè)作業(yè)人員必須具備的素質(zhì)。
1、主筋搭接，雙面焊搭接長(zhǎng)度5倍鋼筋直徑，如Φ28鋼筋搭接長(zhǎng)度14厘米，Φ25鋼筋搭接長(zhǎng)度13厘米；單面焊搭接長(zhǎng)度大于或等于10倍鋼筋直徑，如Φ28鋼筋搭接長(zhǎng)度28厘米，Φ25鋼筋搭接長(zhǎng)度25厘米。焊縫要飽滿，不能有燒筋現(xiàn)象。
2、主筋搭接處必須播彎，播彎角度符合搭接后兩根鋼筋要在同一條中軸線上。
3、φ10箍筋在主筋上程梅花點(diǎn)焊，不能與主筋有懸空現(xiàn)象，焊接時(shí)一人拉緊，一人敲打φ10鋼筋與主筋相符再焊接。如發(fā)現(xiàn)不按梅花點(diǎn)焊，箍筋與主筋懸空，不準(zhǔn)許出場(chǎng)。
4、Φ16保護(hù)層鋼筋，樁徑大于1.5米時(shí)，每道加強(qiáng)筋四周均勻布設(shè)4個(gè)；樁徑1.5米每道加強(qiáng)筋3個(gè)。
5、現(xiàn)場(chǎng)兩節(jié)鋼筋籠對(duì)接焊時(shí)，吊裝必須垂直，用垂線校正，避免兩條鋼筋籠不同心。
6、聲測(cè)管安裝要到設(shè)計(jì)樁底，管底安放標(biāo)高技術(shù)員算好后告訴現(xiàn)場(chǎng)施工人員，不得隨意安放。
7、鋼筋籠在樁孔內(nèi)安放時(shí)，設(shè)計(jì)懸空的20厘米焊頂筋支撐，不采取吊筋。頂筋長(zhǎng)度技術(shù)員算好后告訴現(xiàn)場(chǎng)施工。
鋼筋籠驗(yàn)收內(nèi)容：
1、鋼筋主筋規(guī)格，數(shù)量，長(zhǎng)度。
2、查看封閉箍筋與主筋焊接是否傷主筋。
3、環(huán)繞箍筋的間距是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。
4、環(huán)繞箍筋搭接長(zhǎng)度不小于一圈半，環(huán)繞箍筋上下封口搭接一樣不小一圈半。
5、根據(jù)圖紙檢查鋼筋保護(hù)層厚度。
6、鋼筋的出廠合格證、材質(zhì)單及復(fù)試報(bào)告。
一、我公司所有產(chǎn)品保證期為六個(gè)月。質(zhì)保期內(nèi)保修內(nèi)容參照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。有售機(jī)回執(zhí)單按照銷(xiāo)售日期，沒(méi)有提供銷(xiāo)售日期按照出廠編號(hào)計(jì)算質(zhì)保期。
二、 超出質(zhì)保期六個(gè)月內(nèi)收取配件及差旅的費(fèi)用。配件價(jià)格由銷(xiāo)售部核算。
三、超出質(zhì)保期一年以上收取配件及差旅和工時(shí)費(fèi)用。（待定）
四、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)發(fā)現(xiàn)客戶使用我公司產(chǎn)品，沒(méi)有使用我公司相符的配件，提醒客戶，不改正的終止其售后服務(wù)權(quán)利。
五、新產(chǎn)品調(diào)試成功后，客戶并承認(rèn)簽字，如果因客戶自身原因要求現(xiàn)場(chǎng)二次服務(wù)，收取差旅費(fèi)用及工時(shí)費(fèi)用。由所屬業(yè)務(wù)員負(fù)責(zé)收取。售后服務(wù)部向財(cái)務(wù)提供證明。
六、售后服務(wù)部協(xié)調(diào)技術(shù)部門(mén)制定我公司所有產(chǎn)品配件的規(guī)格型號(hào)，發(fā)給業(yè)務(wù)員。售后服務(wù)部將不再提供到現(xiàn)場(chǎng)造冊(cè)配件的服務(wù)。
八字結(jié)成型機(jī)特點(diǎn)
1、新改進(jìn)型緩?fù)剖綁夯?，減小對(duì)鋼材的損傷。
2、操作控制采用直流調(diào)速與變頻調(diào)速控制。了電動(dòng)機(jī)的效率，了電動(dòng)機(jī)的噪聲，使您工作更環(huán)保，使用方便，度高。
3、機(jī)身結(jié)構(gòu)合理緊湊，各個(gè)細(xì)節(jié)部位都做了充分地改進(jìn)和加固。讓您使用更放心。整機(jī)面積小，挪動(dòng)方便。
4.每天可生產(chǎn)在700-800個(gè)八字筋，并且可根據(jù)需要調(diào)節(jié)控制。
8字筋圖紙
八字筋成型機(jī)是八字結(jié)加工設(shè)備，該機(jī)可以加工項(xiàng)目中具有支撐作用的八字鋼連系筋，生產(chǎn)速度快、工藝流程先進(jìn)，所加工的八字筋構(gòu)件高、外觀美，是過(guò)去人工加工構(gòu)件所不能企及的。格柵拱架與砼面積大、粘結(jié)效果好，能夠共同變形，共同受力，不會(huì)出現(xiàn)收縮裂縫。由于其拱架間空隙大，其后面不易出現(xiàn)較大的空洞現(xiàn)象。而且其工程造價(jià)低，經(jīng)濟(jì)性好。鋼格柵重量輕，制作簡(jiǎn)單，運(yùn)輸和安裝方便。
實(shí)施效果：通過(guò)采用定型模具，拱架加工合格率有了很大，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檢查，合格率達(dá)到96%；同時(shí)，在投入相同的人力及工作時(shí)間情況下，原來(lái)每天加工40榀拱架，現(xiàn)在通過(guò)實(shí)現(xiàn)工廠化作業(yè)，每天能加工60榀，大大了工作效率。
八字筋鋼格柵的焊接
1、先將經(jīng)過(guò)八字筋成型機(jī)彎制成型的箍筋段位置及數(shù)量擺在模具中間，核定好數(shù)量。
2、將四個(gè)主筋一根一根地穿過(guò)夾持在模具卡槽上，并箍筋間距，符合設(shè)計(jì)要求。
3、主筋、箍筋的完成后，進(jìn)行點(diǎn)焊將箍筋與主筋焊平。但不允許焊的太深，主筋。
4、箍筋焊完成后，接焊附加筋及加強(qiáng)筋，必須保證焊縫的長(zhǎng)度和高度。
工程機(jī)械行業(yè)在快速擴(kuò)張的同時(shí)，還將迎來(lái)一波“換機(jī)潮”。首先，2011年以前生產(chǎn)的設(shè)備將因?yàn)檎p耗及使用壽命的，進(jìn)入更新?lián)Q代的周期，出現(xiàn)了設(shè)備的替換需求；其次，由于國(guó)Ⅲ的強(qiáng)制實(shí)施，行業(yè)企業(yè)停止了銷(xiāo)售裝有國(guó)Ⅱ柴油機(jī)的工程機(jī)械，現(xiàn)有不符合規(guī)范的設(shè)備將退出使用；同時(shí)，隨著施工要求的以及新工法的出現(xiàn)，對(duì)工程機(jī)械設(shè)備的性能和技術(shù)指標(biāo)的要求越來(lái)越高。
在企業(yè)車(chē)間生產(chǎn)效率上，易往信息有自主研發(fā)的MES，在企業(yè)上層計(jì)劃層與低層控制層之間架起一座橋梁；在企業(yè)供應(yīng)鏈方面，易往的SCM，將企業(yè)的原材料供應(yīng)商、經(jīng)銷(xiāo)商、分銷(xiāo)商等各環(huán)節(jié)串連起來(lái)，打造完整的供應(yīng)鏈閉環(huán)，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)提供服務(wù)。
