蝶形架立筋的成功彎制，解決了鋼筋格柵加工的瓶頸制約，為正常的施工提供了有利的保證，并為以后同類型的格柵加工提供了寶貴的技術(shù)資料。
? 八字筋壓型機(jī)是新鄉(xiāng)豫龍機(jī)械2013年研發(fā)的機(jī)型,專門為國(guó)內(nèi)大型數(shù)控八字筋加工機(jī)器做配套使用,用數(shù)控八字筋加工機(jī)器彎曲成平面八字筋,經(jīng)過大功率對(duì)焊機(jī)進(jìn)行對(duì)焊,然后將對(duì)焊好的半成品放入YL8B-20型八字筋壓型機(jī)上進(jìn)行三維立體沖壓成型。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理,加工效率高、成品等優(yōu)點(diǎn)。2015年成為國(guó)內(nèi)各大數(shù)控彎箍機(jī)廠家配套生產(chǎn)廠家。
花拱架由主鋼筋，8字筋，（或八字筋，注意這里是電焊工們依據(jù)外形起的名字施工圖里沒有具體的文字說明），匝筋，U型筋，角鋼連接板等組成。八字筋簡(jiǎn)單一點(diǎn)，這里重點(diǎn)說8字筋花拱架，制作前先按照?qǐng)D紙嚴(yán)格把各單位元件的料下好，依據(jù)工地需要量的多少適當(dāng)安排工人，如批量生產(chǎn)必須各司其職，如量稍小可以工人混合施工，然后把8筋的料彎成矩形并且接頭焊好。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
1. 國(guó)內(nèi)，全自動(dòng)化加工生產(chǎn)八字筋，一次成型，無需人工干預(yù)；
2.適用于內(nèi)花拱架，格柵拱架8字形鋼筋的加工制作；
3.產(chǎn)能可達(dá)到3噸，大幅生產(chǎn)效率，節(jié)約人力成本；
4.將鋼筋剪切，彎曲成型，焊接成型，有機(jī)的結(jié)合，制作的尺寸規(guī)范；
5.為施工企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，了施工形象
浙江8字筋沖壓機(jī)公司
加工工點(diǎn)多，不規(guī)范，加工和使用存在以小代大，難以控制施工。工廠化加工，按施工圖做申請(qǐng)計(jì)劃，按需求供應(yīng)，辦理出庫(kù)手續(xù)，施工有效管控。
產(chǎn)品價(jià)格承諾：
1、為了保證產(chǎn)品的高可靠性和先進(jìn)性，的選材均選用國(guó)內(nèi)或產(chǎn)品。
2、在同等競(jìng)爭(zhēng)條件下，我公司在不以產(chǎn)品技術(shù)性能、更改產(chǎn)品部件為代價(jià)的基礎(chǔ)上，真誠(chéng)以優(yōu)惠的價(jià)格提供給貴方。
在我們推進(jìn)和實(shí)現(xiàn)公路全程機(jī)械化施工的中，會(huì)遇到種種困難。大的挑戰(zhàn)可能是在技術(shù)上實(shí)現(xiàn)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，我市生成的多臂鑿巖臺(tái)車在這方面已經(jīng)邁出了的一步，經(jīng)過實(shí)際中的使用研究發(fā)現(xiàn)，已然可以說填補(bǔ)了我國(guó)在該領(lǐng)域的自主產(chǎn)權(quán)的空白，實(shí)踐也證明，我們有能力在工業(yè)核心技術(shù)領(lǐng)域站穩(wěn)腳跟。
今年鐵路建設(shè)投資仍將維持高位。記者從權(quán)威人士處了解到，今年鐵路新開工項(xiàng)目將達(dá)35個(gè)，計(jì)劃投產(chǎn)新線2100公里、復(fù)線2500公里、電氣化鐵路4000公里，石濟(jì)客專、武九客專、西成客專、寶蘭客專等項(xiàng)目將在今年開工建設(shè)。
我公司5大優(yōu)勢(shì)：
1、我們可以提供、地鐵施工解決方案！我們可以根據(jù)客戶需求，提供全套設(shè)備！僅需一次選擇！無需為解決方案而發(fā)愁！
2、我們提供的裝備均為我公司自主產(chǎn)品，設(shè)備安裝、調(diào)試、售后一條龍服務(wù)！確?？蛻繇?xiàng)目率、高完成！
3、我公司可以為項(xiàng)目前期施工提供科學(xué)的、的廠內(nèi)裝備布局方案。
4、充分發(fā)揮鄭州物流的優(yōu)勢(shì)，采用德邦等快速物流送貨，確保產(chǎn)品5日內(nèi)必到貨！
5、我公司每年都有大量新產(chǎn)品上市！可以源源不斷地為客戶提供更加的解決方案！
第五，中美兩國(guó)能源價(jià)格差距也很大。美國(guó)天然氣每立方相當(dāng)于7毛錢幣，賣2塊2，這還是在優(yōu)惠的前提下。電價(jià)，美國(guó)3毛錢左右，6毛多。美國(guó)的價(jià)格要比低30%左右?，F(xiàn)在看來，制造業(yè)成本大的優(yōu)勢(shì)是人工成本，但這種差距也正在逐步縮小。
