鋼拱架一般在V級圍巖地質(zhì)很差處應(yīng)用，鋼格柵在IV級稍好點(diǎn)的地質(zhì)中應(yīng)用。鋼支撐的橫撐一般在挖中導(dǎo)洞的時候應(yīng)用。
工程鋼筋格柵的蝶形架立筋采用Φ14 II級螺紋鋼筋，鋼筋剛度很大，用人工幾次嘗試彎制成8字形，根本沒有辦法成型。后考慮設(shè)計(jì)成型機(jī)具，用機(jī)械的加工蝶形筋。
工藝流程：鋼筋、型鋼下料----半成品制作----焊接成型----試拼裝----成品驗(yàn)收----打包。
“8”字形鋼筋(箍筋)。“8”字形鋼筋在格柵鋼架內(nèi)側(cè)，起相當(dāng)于箍筋的作用，與主筋焊接一起形成整體，其直徑及間距決定格柵鋼架的剛度。其 直徑通常情況下取值10一14姍，環(huán)向長度300—400mm，橫豎“8”字形鋼筋，一般間隔60mm交錯布置，設(shè)計(jì)中根據(jù)具體工點(diǎn)原則選擇。三肢100mm厚 “8”字形格柵鋼架及四肢150mm厚“8”字形格柵。
福建8字筋成型機(jī)價(jià)格
格柵鋼架配套“8 字節(jié)”每件由2 個單元組成，單個“8 字節(jié)”單元由單根完整的鋼筋冷彎成型?！? 字節(jié)”下料長度預(yù)留焊接收縮余量。
加工精度不高，連接板的鉆孔、焊接等，直接拱架安裝不符合規(guī)范要求，如拱架各單元拼裝時，連接板孔位對位不對稱螺栓無法安裝，而采用焊接或采用鋼筋頭來搭接，這樣拱架本體不，承受圍巖壓力的能力差，存在隱患。采用工廠化加工，連接板采用定性模具，沖床鉆孔，螺栓孔的間距、都得以控制，拱架各單元拼裝孔位準(zhǔn)確。
從現(xiàn)場來看，人工鉆孔的速度明顯不如機(jī)械，需要15-17分鐘。而且，人工鉆孔要離掌面非常近，如果要鉆高處的孔，還需要搭架子在高處進(jìn)行作業(yè)，而所用的時間則要長的多。機(jī)械鉆孔所用的時間只是人工鉆孔的七分之一。而且，我們從現(xiàn)場看到，施工時，現(xiàn)場只需要有五個人，三個機(jī)械操作手，兩個工人協(xié)助。中交二分局三公司工程師張佳晨告訴我們，如果不是用鑿巖臺車，一個斷面需要14個人左右，13把鉆。工時縮短到原來的七分之一，工人到原來的少于一半。從這個方面來說，效率大大，人力成本大大。而且，非常重要的是推進(jìn)了施工化，大力解決了鉆爆施工的問題。
型鋼鋼架 調(diào)試設(shè)備→型鋼下料、連接墊板沖剪→墊板與型鋼定位拼裝→墊板與型鋼焊接
按照“立足實(shí)際、創(chuàng)新理念、自主設(shè)計(jì)、聯(lián)合研發(fā)、調(diào)試改進(jìn)”的設(shè)備研發(fā)理念，路橋四公司將深入開展路橋集團(tuán)“三化”建設(shè)（機(jī)械化、專業(yè)化、班組化），繼續(xù)推進(jìn)專用設(shè)備的研發(fā)與制造，加強(qiáng)市場應(yīng)用及合作推廣，計(jì)劃于年內(nèi)完成拱架運(yùn)輸裝置、二襯鋼筋定位和掛布臺車研發(fā)事宜，使路橋集團(tuán)機(jī)械化施工的機(jī)械配置更趨合理，全力推進(jìn)機(jī)械化集群作業(yè)建設(shè)。
電池片主流成交價(jià)格集中在0.85-0.88元/w,單晶perc單面電池片主流價(jià)格集中在1.18-1.2元/w，單晶雙面perc電池片價(jià)格基本仍然在1.25元/w。國內(nèi)組件市場基本維持上周水平。風(fēng)險(xiǎn)提示：產(chǎn)能擴(kuò)張，產(chǎn)品價(jià)格波動。
