全液壓做功的液壓破碎錘工作原理
此類破碎錘典型有克虜伯與Rammer，基本原理是當(dāng)液壓破碎錘實(shí)際工作中是豎直向下放置的，活塞在上一次沖程結(jié)束時(shí)處于瞬時(shí)停頓階段，之后活塞在壓差的作用下回程，到達(dá)信號(hào)孔位置后，活塞高壓端的高壓油通過管道再經(jīng)由換向閥進(jìn)入活塞另一端，使得活塞向相反方向運(yùn)動(dòng)。當(dāng)活塞再次越過信號(hào)孔位置后，高壓油通過管道回流從而再次形成壓差，又開始重復(fù)運(yùn)動(dòng)。通過活塞與柱形配流閥的運(yùn)動(dòng)相互控制對(duì)方的油路的通斷，從而實(shí)現(xiàn)活塞的高速往復(fù)沖擊運(yùn)動(dòng)，它還配備有一個(gè)高壓蓄能器，起補(bǔ)油、穩(wěn)壓和緩沖作用。
這類產(chǎn)品在大的結(jié)構(gòu)原理上沒有什么差別，它們的主要區(qū)別就在那些特殊的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)上，而這些小的結(jié)構(gòu)在提高產(chǎn)品性能方面卻起著非常重要的作用，所以這些小結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)好壞對(duì)提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力有重要影響。
在未來發(fā)展中，類似自動(dòng)控制系統(tǒng)的技術(shù)將會(huì)得到更廣泛的應(yīng)用，以液壓系統(tǒng)或液壓氣動(dòng)系統(tǒng)提高液壓油缸活塞加速東來提高破碎錘工作能力的方式將會(huì)繼續(xù)長(zhǎng)期成為破碎錘技術(shù)頸部的主流方向，這一方式還具有很廣闊的發(fā)展空間。目前推動(dòng)液壓破碎錘行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的主要因素在于各主機(jī)制造商對(duì)降低噪聲和振動(dòng)的要求不斷提高。
最基本的性能發(fā)展趨勢(shì)有：1）沖擊能大。這是評(píng)價(jià)一個(gè)沖擊器性能的主要指標(biāo)。2）能量利用率要高。3）易于維修更換部件。4）活塞行程、沖擊頻率和沖擊能可調(diào)，使沖擊參數(shù)可以適應(yīng)所要破碎的巖石硬度條件的沖擊阻力。5）智能破碎沖擊器?？梢愿鶕?jù)上一次打擊阻力來決定輸出，連續(xù)控制沖擊能量，使沖擊波、共振發(fā)熱和振動(dòng)都相應(yīng)降低，并延長(zhǎng)壽命降低噪聲（基于壓力反饋控制原理的先導(dǎo)式調(diào)頻調(diào)能液壓沖擊器）。
總的來說，就是功能多樣化、結(jié)構(gòu)柔性化、智能化。
3.1主要技術(shù)參數(shù)的改造，提高沖擊能量和效率，減少間隙泄露。
3.2提高能量利用率和生產(chǎn)效率，例如：采用變頻裝置、自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)裝置實(shí)現(xiàn)破碎作業(yè)時(shí)根據(jù)不同工況下調(diào)節(jié)不同的頻率和沖擊能。
3.3對(duì)材料的要求，提高材料的耐磨性和可靠性
3.4對(duì)本體結(jié)構(gòu)的要求，根據(jù)挖掘機(jī)等機(jī)械的作業(yè)穩(wěn)定性、工作裝置液壓回路的工作壓力及功率消耗選擇合適的破碎錘。
3.5釬桿強(qiáng)度，韌性問題，要有好的材質(zhì)，精良的加工和熱處理工藝，保證其強(qiáng)度和韌性
3.6氣蝕，釬桿的襯套一旦磨損過度，釬桿會(huì)形成偏角，當(dāng)活塞打擊到釬桿表面會(huì)卡住活塞。在被卡的一瞬間活塞的突然停止會(huì)造成活塞表面密封油柱運(yùn)動(dòng)破裂，產(chǎn)生零油壓，使油不斷蒸發(fā)，最終會(huì)產(chǎn)生氣蝕，損壞活塞。
