施工:
錨桿體主要應(yīng)用于破碎巖層、軟弱圍巖、高地應(yīng)力大變形等復(fù)雜地質(zhì)條件 ,進(jìn)行支護(hù)、搶險、治理坍方等自鉆注漿的一切,適用范圍更廣,功能更高。
預(yù)應(yīng)力它在中空錨桿體頭部裝上硬質(zhì)合金鉆頭,用錨桿體代替鉆桿進(jìn)行鉆進(jìn),釬尾連接桿把錨桿體和鑿巖機(jī)相連,用鑿巖機(jī)鑿孔至設(shè)計錨桿深度后,安裝止?jié){塞、墊板、螺母后,進(jìn)行注漿。當(dāng)在邊坡支護(hù)或水電站施工中,也可用大直徑錨桿代替潛孔鉆鉆桿,進(jìn)行鉆孔注漿,威力更大,作用比錨索更強(qiáng),更快捷方便,施工成本更低。
??? 主要用于地質(zhì)條件中等良好的圍巖進(jìn)行支護(hù)。錨桿用鑿巖鑿孔至設(shè)計錨桿深度后,將止退錨頭裝上錨桿體,置入孔內(nèi),再進(jìn)行注漿。在需要錨固的巖層地段,采用普通中空注漿錨桿,可工程,方便施工,效果良好
1、在層狀巖層中,錨桿將下部不巖層懸掉在上部穩(wěn)固巖層上。錨桿所受拉力來自被懸掉巖層。
組合式中空錨桿
結(jié)構(gòu):
錨桿組合式中空注漿錨桿,主要由螺母、墊板、止?jié){塞、中空錨桿桿體、注漿通道、出漿通道、排氣通道、連接段、實心錨桿桿體、錨頭等組成。由于中空錨桿桿體經(jīng)專門的連接套與實心錨桿體連接組合構(gòu)成錨桿桿體整體,而且,由于出漿通道就在連接,可以使材料的效能充分發(fā)揮,具有較大實施價值和社會經(jīng)濟(jì)效益。
?三、采用漲殼中空注漿錨桿或預(yù)應(yīng)力自進(jìn)式中空注漿錨桿,經(jīng)由擰緊螺母或張拉裝置能地將張拉荷載傳遞給巖土體,錨桿端部的球形或錐形壓力區(qū)清楚增大,并能軟弱結(jié)構(gòu)面或潛在滑移面的抗剪強(qiáng)度。按必定間距陳列的漲殼式或自進(jìn)式預(yù)應(yīng)力錨桿可使錨固局限內(nèi)的巖體構(gòu)成壓應(yīng)力拱帶,分明增強(qiáng)隧洞或邊坡工程的不變性。
2.錨頭 錨頭采用鋼質(zhì)錨頭,不僅能固定和居中錨桿體部件而且能在巖石錨孔中產(chǎn)生一定的錨固力。
特點:
1.中空設(shè)計,使錨桿實現(xiàn)了注漿管的功能,避免了施工工藝注漿管時造成的砂漿流失。
2.注漿飽滿,并可實現(xiàn)壓力注漿,工程。
3.由于各配件的作用,桿體的居中性很好,砂漿可以將錨桿體全長包裹,避免了銹蝕的危險,達(dá)到長期支護(hù)的目的。
4.安裝方便,不需現(xiàn)場加工螺紋,就可方便地安設(shè)墊板、螺母。
5.結(jié)合配套的錨桿專用注漿泵和注漿工藝,是目前國內(nèi)徹底解決了錨固支護(hù)諸多問題的錨固體系。
目前錨桿(包括土釘)和預(yù)應(yīng)力錨索多為工地現(xiàn)場加工制作,其制作和工藝直接影響其,其工藝流程一般為:鉆孔和錨桿制作一清孔一安裝錨桿一灌漿和補(bǔ)償灌漿一施加預(yù)應(yīng)力一固定和端部處理。預(yù)應(yīng)力錨索由多束鋼鉸線編織組成,施加預(yù)應(yīng)力需要專門的設(shè)備,施工差異較大,而自鉆式錨桿成套產(chǎn)品為工廠化生產(chǎn),了錨桿制作和安裝錨桿兩道工序,施加預(yù)應(yīng)力只需擰緊螺栓便可25%的承載力,可靠,工效。
施工:
錨桿主要應(yīng)用于地質(zhì)條件中等良好的圍巖進(jìn)行支護(hù),用鑿巖機(jī)鑿孔至設(shè)計錨桿深度后,將止退錨頭裝上錨桿體,置入孔內(nèi),再進(jìn)行注漿,在需要錨固的巖層地段,采用組合式中空注漿錨桿,可工程,方便施工。
漲殼式中空注漿錨桿
預(yù)應(yīng)力中空珠江錨桿由鋼制漲殼錨頭、中空全螺紋錨桿體、止?jié){塞、墊板、螺母、連接套等組成,可以快捷地安裝墊板、螺母,并可以方便的通過預(yù)應(yīng)力扳手對錨桿設(shè)置預(yù)應(yīng)力。
其實質(zhì)上錨桿位于巖土與巖土體形成一個新的復(fù)。而且目前中空錨桿的市場價格也已經(jīng)趨近于普通錨桿。這個復(fù)中的錨桿是解決圍巖體的抗拉能力低的缺點。從而使得巖土體自身的承載能力大大加強(qiáng)。
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1.迅速初期支護(hù),控制圍巖,保證圍巖。
2.中空設(shè)計,使錨桿實現(xiàn)了注漿管的功能,避免了施工工藝注漿管時造成的砂漿流失。
3.注漿飽滿,并可實現(xiàn)壓力注漿,工程
4.由于各配件的作用,桿體的居中性很好,砂漿可以將錨桿體全長包裹,避免了銹蝕的危險,達(dá)到長期支護(hù)的目的。
5.安裝方便,不需現(xiàn)場加工螺紋,就可方便地安設(shè)墊板、螺母。