注漿攪拌一體機(jī)
防水板鋪設(shè)前，要對初期支護(hù)混凝土表面進(jìn)行檢查，確?；嫫秸?、清潔干燥、無尖銳物;確保初支表面平整度符合設(shè)計要求;確保拱部防水板松緊適.
度并密貼，避免過緊或過松使得防水板形成下拉脫空或褶皺鼓包;確保拱部防水板.焊點焊接牢固可靠。
RPC管防水板，防止防水板焊接不牢脫落。注漿管可作為混凝土是否灌注飽滿的標(biāo)志，當(dāng)所有的管口混凝土漿液時，判定拱頂混凝土已灌注飽滿。
制漿儲漿注漿-體機(jī)制漿作業(yè)流程
高壓注漿管采用雙層鋼絲管，承壓能力不低于10MPa， 宜采用分段管，每段4-6m，管與管之間宜采用快速接頭連接。
襯砌混凝土施工完成后及時進(jìn)行內(nèi)部無損檢測，自檢合格后及時開展第三方檢測，若發(fā)現(xiàn)襯砌背后脫空缺陷采取定位徑向補充注漿。
施工前對全體作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，增強(qiáng)施工人員安全意識;注漿作業(yè)人員.必須按要求佩戴防護(hù)用品，不得直接漿液。
主控項目
注漿所用的原材料應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量:施工單位按進(jìn)場批次檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗的20%見證試驗。
臺車注漿連接件
注漿機(jī)及注漿閥門下部各安裝一只具有隔離膜的耐振壓力表。注漿機(jī)壓力表量程為10MPa,精度為0.2MPa, 2.5級;注漿閥門下部壓力表量程為4MPa，精度為0.1MPa, 2.5級。宜采用數(shù)顯式壓力表。
檢驗:施工單位進(jìn)行試驗。監(jiān)理單位檢查產(chǎn)品合格證、試驗報告。漿液配合比設(shè)計應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:施工單位對同性能的漿液進(jìn)行一次配合比選定試驗。當(dāng)使用的原材料、施工工藝發(fā)生變化時，均應(yīng)重新進(jìn)行配合比選定試驗。監(jiān)理單位全部檢查。檢驗:施工單位進(jìn)行配合比選定試驗。監(jiān)理單位見證配合比選定試驗或平行檢驗并檢查確認(rèn)配合比選定單。拱頂注漿漿液強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量:每板留置3組抗壓試件。施工單位全部檢查，監(jiān)理單位按照施工單位檢驗數(shù)量的20%見證檢驗。檢驗:施工單位做抗壓試驗，監(jiān)理單位見證試驗。
注漿想過應(yīng)符合設(shè)計要求。
適用范圍
車縱向方向設(shè)置一定數(shù)量的注隸扎，并安裝注漿用固定法蘭，在澆筑混凝土前預(yù)埋活性粉末混凝土(RPC) 注漿管，混凝土澆筑結(jié)束后及時從預(yù)埋注漿管處進(jìn)行注漿。
中間排氣孔(注漿孔)安置在混凝土灌注口之間平均分布。在初始設(shè)計注漿孔位置時，當(dāng)設(shè)計位置與臺車鋼梁位置有沖突時，可將注漿孔位置進(jìn)行適當(dāng)。
檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位每一注漿段檢查一次。
檢驗:與襯砌一并采用地質(zhì)法或者超聲波法檢測。進(jìn)行鉆孔取芯、壓水(空氣)等檢測時，每個斷面從拱頂至兩側(cè)邊墻不應(yīng)少于5個點，監(jiān)理單位見證試驗
文明施工技術(shù)措施
開動攪拌機(jī)，先加入一半的注漿材料，開動下料振動電機(jī)，然后加入全部的拌合水，再繼續(xù)加入另一半注漿材料，攪拌2~3min (或者遵照設(shè)備使用說明)，攪拌成均勻的漿體。
主注漿孔距離上一循環(huán)襯砌近的注漿孔為注漿孔,稱為主注漿孔。
其他注意事項
注漿密實的以注漿壓力達(dá)到不小于1. 0Mpa或通氣孔出現(xiàn)同濃度漿液為準(zhǔn)。
如上述兩者均不要求時,可采用換管進(jìn)行注漿，即采用排氣孔進(jìn)行注漿。
襯砌臺車安裝定位后，襯砌混凝土澆筑前，安裝RPC注漿管。主注漿孔上連接.帶有閥門、壓力表及快速接頭的注漿接頭。
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