哈密地區(qū)拱頂帶模注漿機(jī)
安裝固定拱頂帶模注漿一體機(jī)，該設(shè)備上一循環(huán)襯砌下方，且靠邊放置，貼安全警示反光條。
備足注漿材料，放置在拱頂帶模注漿-體機(jī)附近，且底部須進(jìn)行防潮防水隔離，防
止施工等各種用水注漿材料。
根據(jù)往漿設(shè)備要求，進(jìn)行設(shè)備、注漿管和泵送檢校。
為評(píng)定和驗(yàn)收的依據(jù)。
拱頂帶模注漿的檢驗(yàn)分施工前檢驗(yàn)、施工檢驗(yàn)、施工后檢驗(yàn)。
拱頂帶模注漿- -體機(jī)制漿流程
1、按照材料配合比，計(jì)算每盤(pán)材料量和拌合水量，并使用專用的盛水。
2、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，先加入一半的注漿材料，開(kāi)動(dòng)下料振動(dòng)電機(jī)，然后加入全部的拌合水，
再繼續(xù)加入另一半注漿材料，攪拌2~3min，攪拌成均勻的漿體。
3、打開(kāi)制漿桶卸料閥門，使?jié){體快速到儲(chǔ)漿桶，然后關(guān)閉制漿桶卸料閥門。
4、按照上述循環(huán)制漿。
拌和物用水應(yīng)符合JGJ63的要求。凡符合飲用的水，均可使用。制漿注漿機(jī)
注漿孔要求
拱頂帶模注漿-體機(jī)注漿流程
1、漿料放入到儲(chǔ)漿桶后，將注漿管放到排水溝邊緣，啟動(dòng)注漿機(jī)，將管體中的水全部
擠出后，停止注漿機(jī)。
2、將注漿管管頭到襯砌臺(tái)車上，與臺(tái)車注漿接頭連接。并將注漿管固定到臺(tái)車上，
懸空部分固定到臺(tái)車側(cè)面。
3、啟動(dòng)注漿機(jī)，開(kāi)始注漿。注漿順序由主注漿孔向端模注漿孔依次進(jìn)行注漿。
下列文件中的條款通過(guò)本技術(shù)要求的引用而成為本技術(shù)要求的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本技術(shù)要求，然而，鼓勵(lì)
中間排氣孔(注漿孔)安置在混凝土灌注口之間平均分布。在初始設(shè)計(jì)注漿孔位置時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)位置與臺(tái)車鋼梁位置有沖突時(shí)，可將注漿孔位置進(jìn)行適當(dāng)。
4、往漿中，觀察臺(tái)車壓力表和端模出漿情說(shuō)。如果端頭模圓弧高點(diǎn)漏漿，先停止注漿泵，并及時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行封堵,然后繼續(xù)注漿，直至端頭出漿漿體密度與制漿機(jī)中一致。更換至下一個(gè)注漿孔，依次類推。往漿時(shí)，如果臺(tái)車處壓力表超過(guò)1.0MPa， 直接轉(zhuǎn)至一漿孔。每一-個(gè)注漿孔均需注漿，但在注漿中進(jìn)行其它孔注漿時(shí)未注漿的注漿孔達(dá)到相同密度的漿體時(shí)，該孔可以封閉，不進(jìn)行注漿。RPC 注漿管內(nèi)須飽滿，注漿完畢更換注漿連接件時(shí)應(yīng)及時(shí)封堵RPC注漿管。
注漿管埋設(shè)完畢，即可開(kāi)始澆筑混凝土。拱頂混凝土澆筑時(shí)，觀察各注漿口是否泌漿，必要時(shí)輔以鈍頭圓鋼筋確定管內(nèi)出漿情況，以確定混凝土是否達(dá)到注漿管出漿口位置。各注漿孔出裝以及端?；炷溜枬M后，認(rèn)為混凝土基本完成沖頂。拱頂混凝土澆筑完畢，及時(shí)對(duì)注漿口進(jìn)行清理和防堵措施，避免注漿管堵塞。拱項(xiàng)混凝土澆筑完畢宜盡早進(jìn)行拱頂注漿，原則上不遲于混凝土澆筑完畢12h。
技術(shù)要求
(1) 二次襯臺(tái)車模板上設(shè)置垂直注漿孔、排氣孔，澆筑混凝土前在臺(tái)車底模注漿孔上安
裝注漿管，注漿為拱頂混凝土澆筑完成2-3h后，脫模前開(kāi)始注漿，至排氣孔和端頭模濃漿即結(jié)束注漿。
(2) 帶模注漿采用二襯砼同強(qiáng)度性水泥漿，有特殊要求的地段可采用強(qiáng)度比二襯高一等
級(jí)的水泥漿。
(3)注漿中，如果注漿壓力超過(guò)1. 0MPa未出濃漿，即更換注漿孔注漿，直至注漿滿
足要求。要求每板襯砌均需進(jìn)行防水層內(nèi)側(cè)空隙回填注漿，注漿中嚴(yán)格控制注漿壓力。
(4) 注漿效果檢查可以通過(guò)無(wú)損檢測(cè)，對(duì)于不要求的地段必須進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。
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