安徽省合肥市智能帶模注漿機
安裝固定拱頂帶模注漿一體機，該設(shè)備上一循環(huán)襯砌下方，且靠邊放置，貼安全警示反光條。
備足注漿材料，放置在拱頂帶模注漿-體機附近，且底部須進(jìn)行防潮防水隔離，防
止施工等各種用水注漿材料。
根據(jù)往漿設(shè)備要求，進(jìn)行設(shè)備、注漿管和泵送檢校。
留樣檢測。分別在制漿機和臺車注漿軟管管頭處進(jìn)行抽樣，檢測漿體密度。漿體密度與實驗室的值相差不得超過1.5%。在臺車注漿軟管管頭處抽樣，進(jìn)行抗壓強度和抗折強度試驗。每進(jìn)行10板注漿進(jìn)行一次同條件強度檢測，檢件的28d抗壓強度和抗折強度。
注漿機及注漿閥門下部各安裝一只具有隔離膜的耐振壓力表。注漿機壓力表量程為10MPa,精度為0.2MPa, 2.5級;注漿閥門下部壓力表量程為4MPa，精度為0.1MPa, 2.5級。宜采用數(shù)顯式壓力表。
拱頂帶模注漿- -體機制漿流程
1、按照材料配合比，計算每盤材料量和拌合水量，并使用專用的盛水。
2、開動攪拌機，先加入一半的注漿材料，開動下料振動電機，然后加入全部的拌合水，
再繼續(xù)加入另一半注漿材料，攪拌2~3min，攪拌成均勻的漿體。
3、打開制漿桶卸料閥門，使?jié){體快速到儲漿桶，然后關(guān)閉制漿桶卸料閥門。
4、按照上述循環(huán)制漿。
注漿口混凝土泌漿觀察記錄
注漿管埋設(shè)完畢，即可開始澆筑混凝土。拱頂混凝土澆筑時，觀察各注漿口是否泌漿，必要時輔以鈍頭圓鋼筋確定管內(nèi)出漿情況，以確定混凝土是否達(dá)到注漿管出漿口位置。各注漿孔出裝以及端?；炷溜枬M后，認(rèn)為混凝土基本完成沖頂。拱頂混凝土澆筑完畢，及時對注漿口進(jìn)行清理和防堵措施，避免注漿管堵塞。拱項混凝土澆筑完畢宜盡早進(jìn)行拱頂注漿，原則上不遲于混凝土澆筑完畢12h。
拱頂帶模注漿-體機注漿流程
1、漿料放入到儲漿桶后，將注漿管放到排水溝邊緣，啟動注漿機，將管體中的水全部
擠出后，停止注漿機。
2、將注漿管管頭到襯砌臺車上，與臺車注漿接頭連接。并將注漿管固定到臺車上，
懸空部分固定到臺車側(cè)面。
3、啟動注漿機，開始注漿。注漿順序由主注漿孔向端模注漿孔依次進(jìn)行注漿。
下列文件中的條款通過本技術(shù)要求的引用而成為本技術(shù)要求的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本技術(shù)要求，然而，鼓勵
由普通硅酸鹽水泥、硅砂、礦物摻和料、聚羧酸減水劑、鋼絲網(wǎng)(steel mesh)、其他助劑等經(jīng)過高合等特定工藝條件生產(chǎn)出來的水泥基復(fù)合材料，簡稱RPC注漿管。
4、往漿中，觀察臺車壓力表和端模出漿情說。如果端頭模圓弧高點漏漿，先停止注漿泵，并及時對漏漿處進(jìn)行封堵,然后繼續(xù)注漿，直至端頭出漿漿體密度與制漿機中一致。更換至下一個注漿孔，依次類推。往漿時，如果臺車處壓力表超過1.0MPa， 直接轉(zhuǎn)至一漿孔。每一-個注漿孔均需注漿，但在注漿中進(jìn)行其它孔注漿時未注漿的注漿孔達(dá)到相同密度的漿體時，該孔可以封閉，不進(jìn)行注漿。RPC 注漿管內(nèi)須飽滿，注漿完畢更換注漿連接件時應(yīng)及時封堵RPC注漿管。
其次，在襯砌臺車開孔處焊接固定法蘭，固定法蘭采用四周滿焊，防止漏漿或注漿時法蘭脫落。固定法蘭連接螺栓在模板外側(cè)，法蘭厚度1cm。
技術(shù)要求
(1) 二次襯臺車模板上設(shè)置垂直注漿孔、排氣孔，澆筑混凝土前在臺車底模注漿孔上安
裝注漿管，注漿為拱頂混凝土澆筑完成2-3h后，脫模前開始注漿，至排氣孔和端頭模濃漿即結(jié)束注漿。
(2) 帶模注漿采用二襯砼同強度性水泥漿，有特殊要求的地段可采用強度比二襯高一等
級的水泥漿。
(3)注漿中，如果注漿壓力超過1. 0MPa未出濃漿，即更換注漿孔注漿，直至注漿滿
足要求。要求每板襯砌均需進(jìn)行防水層內(nèi)側(cè)空隙回填注漿，注漿中嚴(yán)格控制注漿壓力。
(4) 注漿效果檢查可以通過無損檢測，對于不要求的地段必須進(jìn)行補孔注漿。
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