制藥蒸發(fā)器結(jié)晶 高鹽廢水脫膠劑
蒸鹽母液產(chǎn)生的機理：我們大家都知道，純凈的鹽水在蒸發(fā)過程中幾乎不存在母液處理問題，因為該母液在離心脫鹽后可再次進(jìn)入蒸發(fā)器，進(jìn)行二次濃縮脫鹽即可，且蒸發(fā)器的清理周期可以按年計；而對于工業(yè)含鹽廢水來講，廢水中不僅含有無機鹽而且還含有少量的有機鹽和大量的有機物，這就造成聲在廢水蒸發(fā)、濃縮過程中，因為一種或多種有機物的濃縮、聚合作用，再脫離心母液中形成大量的含粘質(zhì)膠體，它就像一個"棉被"覆蓋在蒸發(fā)器鹽水的頂部或者包裹這水分子，為了蒸發(fā)水分，我們不得不提高蒸發(fā)器溫度這不僅浪費了能耗，而且存在高溫而"爆沸"的危險，另外有機物的濃縮、聚合作用造成蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，隨著濃縮、聚合程度的加深，產(chǎn)品品質(zhì)不斷下降，造成產(chǎn)品出現(xiàn)不穩(wěn)地、不合格現(xiàn)象；同時，由于母液中有機粘質(zhì)膠體過多，我們不得不周期性停車，來對加熱器、蒸發(fā)器進(jìn)行清理。
由于蒸鹽母液所含粘質(zhì)膠體粘度大且在分子聚合膠應(yīng)下，為此，想根本解決母液問題需從兩個方面來減少蒸鹽母液的產(chǎn)生，一方面減少蒸鹽廢水中的有機膠體質(zhì)，減少母液的產(chǎn)生量，減少額外能耗。另一方面將母液中以濃縮的膠體進(jìn)一步去除后再進(jìn)入蒸鹽系統(tǒng)，達(dá)到消除蒸鹽母液存在的問題。
制藥蒸發(fā)器結(jié)晶 高鹽廢水脫膠劑
按照上述記錄，我們研發(fā)的液體樹脂蒸鹽脫膠劑能過完全解決上述原水及母液中膠體質(zhì)去除問題，從而達(dá)到消除母液的目的，本廠品主要利用液體樹脂的吸附原理，能夠清理出更多ss和溶解水的大分子有機物，以沉淀物的形式予以去除。該沉淀物經(jīng)壓濾后可以作為焚燒處理。
原水在經(jīng)過蒸鹽脫膠劑處理后，不僅大幅度消減覆蓋在蒸發(fā)器水面上部高濃度的膠狀濃縮物質(zhì)，節(jié)省能耗30%左右，且鹽、液易于分離，提高離心機單位工作效率，而每噸的處理費用不超過20元；蒸鹽母液經(jīng)本產(chǎn)品處理后，可直接進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，噸蒸發(fā)能耗和噸原液蒸發(fā)能耗基本相當(dāng)，直接解決母液問題；每噸母液的處理費用不超過50元。另可延長停機清理加熱器、蒸發(fā)器的周期，大大節(jié)省開停機及檢驗費用。因為容易富集的有機物被大大幅度去除，對于單質(zhì)含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶后的產(chǎn)品品質(zhì)得到明顯改觀，提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
因為各企業(yè)的廢水性質(zhì)，含有機物量，濃縮液濃縮程度的不同，在使用蒸鹽脫膠劑時所加藥劑量有所不同，所以具體使用量有待小試后確定，歡迎各企業(yè)拿樣實驗，我們將竭誠為您服務(wù)。
制藥蒸發(fā)器結(jié)晶 高鹽廢水脫膠劑
