高含鹽廢水藥劑 蒸發(fā)器排放蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)分析
高含鹽廢水在化工生產(chǎn)過程中是常見的一種，那么它的處理工藝都有哪幾種呢?隨著環(huán)保要求的越加嚴(yán)格，我們需要對各種廢水的處理工藝多加了解。
高含鹽廢水是指含有有機(jī)物和至少總?cè)芙夤腆wTDS的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于等于3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。
主要來源于直接利用海水的工業(yè)生產(chǎn)、生活用水和食品加工廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。這些廢水中除了含有有機(jī)污染物外，還含有大量的無機(jī)鹽，如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等離子。這些高鹽、高有機(jī)物廢水。若未經(jīng)處理直接排放，勢必會對水體生物、生活飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水生產(chǎn)極大的危害。
一、高鹽廢水低溫多效板式蒸發(fā)濃縮脫鹽
1、低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶技術(shù)原理：低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)，是由相互串聯(lián)的多個(gè)蒸發(fā)器組成，低溫(90℃左右)加熱蒸汽被引入效，加熱其中的料液，使料液產(chǎn)生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽，使第二效的料液以比效更低的溫度蒸發(fā)。這個(gè)過程一直重復(fù)到后一效。
效凝水返回?zé)嵩刺帲渌餍畢R集后作為淡化水輸出，一份的蒸汽投入，可以蒸發(fā)出多倍的水出來。同時(shí)，料液經(jīng)過由效到末效的依次濃縮，在末效達(dá)到過飽和而結(jié)晶析出。由此實(shí)現(xiàn)料液的固液分離。低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)不僅可以應(yīng)用于化工生產(chǎn)的濃縮過程和結(jié)晶過程，還可以應(yīng)用于工業(yè)含鹽廢水的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶處理過程中。
在工業(yè)含鹽廢水的處理過程中，工業(yè)含鹽廢水進(jìn)入低溫多效濃縮結(jié)晶裝置，經(jīng)過5-8效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過程，分離為淡化水(淡化水可能含有微量低沸點(diǎn)有機(jī)物)和濃縮晶漿廢液;無機(jī)鹽和部分有機(jī)物可結(jié)晶分離出來，焚燒處理為無機(jī)鹽廢渣;不能結(jié)晶的有機(jī)物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理;淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。
高含鹽廢水藥劑 蒸發(fā)器排放蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)分析
2、其主要技術(shù)參數(shù)如下:
①淡化水含鹽量(TDS)
②噸淡化水蒸汽耗量=(1/效數(shù))/90%t/t
③噸淡化水電力消耗2-4 kw·h/t(依效數(shù)和裝置大小而異)
3、裝置結(jié)構(gòu)方案
⑴低溫多效板式蒸發(fā)器+管式蒸發(fā)結(jié)晶器
⑵冷凝器:管式冷凝器
⑶除沫型式:每效采用“轉(zhuǎn)角式擋板+旋風(fēng)復(fù)擋+絲網(wǎng)”三級復(fù)合除沫系統(tǒng)，確保二次蒸汽(淡化水)清潔。
⑷真空泵為自冷式水環(huán)泵。
⑸系統(tǒng)控制:裝置的溫度、壓力、液位、流量為系統(tǒng)自動控制調(diào)節(jié)。
4、低溫多效濃縮結(jié)晶裝置技術(shù)特點(diǎn)
工藝特點(diǎn):
①該裝置采用混程給水，使相同造水噸位裝置的噸水電耗較國外工藝減少40%--50%。
②由于混程給水，廢水從高溫效依次進(jìn)入低溫效，濃度逐漸升高，溫度逐漸降低。避免了國外工藝中，由低溫效向高溫效循環(huán)給水引起的在高溫效給水濃度升高，有效減輕了高溫效的結(jié)垢和腐蝕情況。
③水量在蒸發(fā)器上分布均勻，避免了現(xiàn)有裝置噴頭式給水不均勻易堵塞的缺點(diǎn)。
④真空系統(tǒng)采用差壓抽氣裝置，各效間準(zhǔn)確形成設(shè)計(jì)壓差，使得裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
5、結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
①采用抽屜式結(jié)構(gòu)，制造裝配、檢修維護(hù)方便;板式蒸發(fā)器，拆卸清洗。
②采用板式蒸發(fā)器，可實(shí)現(xiàn)廢水高倍濃縮，無機(jī)鹽可結(jié)晶分離。
③采用板式蒸發(fā)器，模塊化設(shè)計(jì)，便于大規(guī)模批量生產(chǎn)。造價(jià)低。
④裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造工藝性好。
⑤裝置配套機(jī)電設(shè)備全部國產(chǎn)化。
⑥噸水裝置制造成本較國外公司降低30~40%。
高含鹽廢水藥劑 蒸發(fā)器排放蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)分析
