用途及特點(diǎn)
該產(chǎn)品是新開(kāi)發(fā)的超微粉粉碎機(jī)械，粉碎范圍廣，適用于化工、染料、橡膠制品、膠木、陶瓷、農(nóng)藥、醫(yī)藥、建材、化妝品等行業(yè)。適用間斷、連續(xù)、干濕式各種形式粉磨作業(yè)。
該機(jī)粉磨效率高，粉磨介質(zhì)碰撞次數(shù)是普通球磨機(jī)的50倍，粉磨速度高于普通球磨機(jī)的10～30倍，密封性能好，無(wú)粉塵溢散，能耗低，安裝簡(jiǎn)單，維修方便，采用橡膠襯板和非金屬介質(zhì)，基本實(shí)現(xiàn)無(wú)鐵磨損?？蓪?duì)易燃易爆物料進(jìn)行間斷粉磨，并可充氮?dú)獗Ｗo(hù)。
主要技術(shù)參數(shù)
型號(hào) |
裝入容量 （L） |
產(chǎn)量 （kg/h） |
出料粒度 （mm） |
電機(jī)功率 （kw） |
振動(dòng)強(qiáng)度 （g） |
振幅 （mm） |
XZM-φ600 |
20 |
100～200 |
0.2～0.045 |
2.2～3 |
10～14 |
4.5～6 |
XZM-φ900 |
70 |
350～800 |
5.5～7.5 |
|||
XZM-φ1200 |
150 |
500～1500 |
11 |
外形尺寸
（單位：mm）
型號(hào) |
裝入容量（L） |
H |
A |
B |
C |
D |
E |
F |
XZM-φ600 |
20 |
～1000 |
650 |
600 |
550 |
600 |
520 |
380 |
XZM-φ900 |
70 |
～1450 |
1000 |
900 |
800 |
900 |
663 |
450 |
XZM-φ1200 |
150 |
～1800 |
1300 |
1200 |
1150 |
1300 |
1000 |
600 |
工作原理
本機(jī)主要由底架支筒、磨筒、襯板、研磨介質(zhì)、激振器、支撐彈簧、驅(qū)動(dòng)電機(jī)等部分組成。
1.底架支筒通過(guò)支撐彈簧把機(jī)體彈性托起，并保持驅(qū)動(dòng)電機(jī)與振動(dòng)主體撓性聯(lián)接距離不變。
2.磨筒是磨機(jī)振磨的工作體，用以盛裝磨破介質(zhì)和研磨物。
3.激振器用以把電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩轉(zhuǎn)化為磨機(jī)的周期振動(dòng)。
4.襯板緊貼于磨筒內(nèi)壁，用以研磨過(guò)程中對(duì)主機(jī)磨筒的保護(hù)。
5.支撐彈簧用以使磨機(jī)機(jī)體處于彈性狀態(tài)，并基本隔絕機(jī)體旋轉(zhuǎn)工作時(shí)對(duì)底座的振動(dòng)沖擊。
6.磨破介質(zhì)是磨機(jī)的研磨主體，用以對(duì)物料的沖擊研磨。
7.驅(qū)動(dòng)電機(jī)，給磨機(jī)振磨提供能量。
接通電源，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)撓性聯(lián)軸節(jié)帶動(dòng)激振器旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生足夠的激振力，使磨機(jī)機(jī)體進(jìn)入環(huán)行周期振動(dòng)狀態(tài)，振擺沖力被連續(xù)傳遞到裝入磨筒內(nèi)的全部物料上（即介質(zhì)和受磨物料上），通過(guò)磨破介質(zhì)與受磨物料之間的互相沖擊，把受磨物料振碎研細(xì)。
安裝與調(diào)整
1. 本機(jī)出廠前已將所有部件裝配齊整，并已做負(fù)載試車(chē)，為運(yùn)輸方便，在支撐彈簧部位分段裝有固定塊，以保證不碰壞彈簧和上下機(jī)體不相互碰撞。安裝使用前應(yīng)將固定塊取掉。
2. 本機(jī)放置于工段上，安裝緊固好地腳螺栓。
3. 裝填磨破介質(zhì)，沒(méi)裝磨破介質(zhì)萬(wàn)不可開(kāi)機(jī)，以防機(jī)器重量太輕，造成飛車(chē)事故。
4. 填充介質(zhì)數(shù)量為一般磨筒容量的三分之一，特殊情況再做調(diào)整。
5. 受磨物料不同，填充介質(zhì)的數(shù)量及研磨時(shí)間也不一樣，研磨細(xì)度和時(shí)間成正比，用戶可根據(jù)需要而定。
6. 根據(jù)振磨物料不同，要求的振磨強(qiáng)度也不同，為此，可增減副偏心塊，需要大激振力時(shí)，可把副偏心塊用螺栓緊固連接在偏心裝置上，反之把副偏心塊取下。
維護(hù)與保養(yǎng)
1.磨介的補(bǔ)充與更新：
在工作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品粒度偏粗或產(chǎn)量有所減小時(shí)，說(shuō)明介質(zhì)磨損嚴(yán)重，應(yīng)給以適當(dāng)補(bǔ)充。當(dāng)介質(zhì)棒直徑磨至φ12mm時(shí)需要及時(shí)取出更新。
2.襯筒的更換：
襯筒為易損件，更換周期隨磨制工藝及物料的理化物性而定，到期更換以免損壞磨筒。
3.激振器的維護(hù)保養(yǎng)：每工作50h往激振器軸承內(nèi)
注入高溫滾動(dòng)軸承脂一次，每工作500h后，打開(kāi)軸承室，用煤油清洗軸承及軸承室，裝配時(shí)，軸承室空間的40%-50%用高溫潤(rùn)滑脂填充。
4.延長(zhǎng)襯套的使用壽命，每?jī)蓚€(gè)月左右請(qǐng)把驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向變換一次。
5.本機(jī)采用的耐磨襯板用外螺栓固定，新安裝運(yùn)行應(yīng)及時(shí)檢查螺栓是否松動(dòng)，隨時(shí)緊固，以免由于固定螺栓松動(dòng)而造成其損壞。
6.定期檢查緊固件的緊固情況。
7.嚴(yán)禁在磨筒殼體和激振器上焊接其它附件。
8.支承彈簧為易損件，如發(fā)現(xiàn)斷裂應(yīng)立即更換，否則將影響磨機(jī)使用壽命。
9.每年要對(duì)磨機(jī)進(jìn)行一次大修：更換軸承；檢查襯套及各運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)接件，需更新時(shí)及時(shí)更新；對(duì)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，進(jìn)行壓力試驗(yàn)，水壓為0.2-0.3MP，不得有滲水現(xiàn)象。
10.不同要求的物料，所使用的襯套材料和磨破介質(zhì)材料是不一樣的，為保證整機(jī)性能及振磨產(chǎn)品質(zhì)量，振動(dòng)磨機(jī)襯套和磨破介質(zhì)最好專料專用。
11.筒體的進(jìn)、出料方式可根據(jù)需要靈活改變。
12.易損件：襯筒、彈簧、驅(qū)動(dòng)連接板、軸承。
注意事項(xiàng)
1.偏心塊與副偏心塊的連接要定期檢查，以防因長(zhǎng)期使用造成損壞，引起事故；
2.彈性支撐要定期檢查，定期更換，決不可用不合格的彈性支撐；
3.未裝足介質(zhì)材料決不可開(kāi)機(jī)；未裝防護(hù)罩不可投入運(yùn)轉(zhuǎn)；
4.未通冷卻水，開(kāi)機(jī)時(shí)間不得超過(guò)20min；
5.電機(jī)與激振器的撓性聯(lián)軸節(jié)連接片，強(qiáng)度不可任意增大；
6.進(jìn)、出料口必須暢通，特別是出料口，不能在外部任意連接對(duì)出料有影響的管路及裝置；
7.未有特殊保護(hù)，不可振磨易燃易爆物料。
