丁基膠防水卷材擠出機(jī)_丁基膠防水卷材生產(chǎn)線_佳德塑機(jī)丁基橡膠的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量還不能滿足實(shí)際生產(chǎn)的需求，因而每年都得進(jìn)口，且進(jìn)口量不斷增加。1998年中國(guó)丁基橡膠的總進(jìn)口量只有26.869kt，2003年增加到83.475kt，比2002年增長(zhǎng)50.7%，丁基膠防水卷材擠出機(jī)_丁基膠防水卷材生產(chǎn)線_玖德隆1998-2003年進(jìn)口量的年均增長(zhǎng)率高達(dá)25.4%。在2003年的總進(jìn)口量中，普通丁基橡膠的進(jìn)口量為42.986kt，同比增長(zhǎng)36.5%；鹵化丁基橡膠的進(jìn)口量為40.489kt，同比增長(zhǎng)69.0%。形態(tài)普通丁基橡膠的進(jìn)口量為35.168kt，同比增長(zhǎng)49.8%；初級(jí)形態(tài)鹵化丁基橡膠的進(jìn)口量為26.942kt，同比增長(zhǎng)72.4%。2004年上半年進(jìn)口丁基橡膠44.292kt，同比增長(zhǎng)8.3%。其中初級(jí)形態(tài)丁基橡膠的進(jìn)口量為10.784kt，初級(jí)形態(tài)鹵化丁基橡膠的進(jìn)口量為16.490kt，中國(guó)丁基橡膠的進(jìn)出口情況見(jiàn)表5所示。
從進(jìn)口來(lái)源看，中國(guó)初級(jí)形態(tài)普通丁基橡膠進(jìn)口主要來(lái)自俄羅斯、加拿大和日本，2003年中國(guó)從這3個(gè)國(guó)家進(jìn)口的初級(jí)形態(tài)普通丁基橡膠總量達(dá)到26.876kt，約占初級(jí)形態(tài)普通丁基橡膠總進(jìn)口量的7化丁基橡膠則主要來(lái)自西歐和北美國(guó)家，約占總進(jìn)口量的84%，來(lái)自日本的產(chǎn)品約占總進(jìn)口量的3.9%。中國(guó)初級(jí)形態(tài)普通丁基橡膠進(jìn)口量中，進(jìn)口加工貿(mào)易和一般貿(mào)易所占的比例逐漸減少，而邊境小貿(mào)易所占的比例卻逐年增加。普通丁基橡膠的進(jìn)口主要集中在滿洲里、廈門(mén)、青島等海關(guān)，這三個(gè)海關(guān)進(jìn)口的丁基橡膠約占總進(jìn)口量的79.2%。鹵化丁基橡膠則主要從上海、青島及蕪湖等海關(guān)進(jìn)口，進(jìn)口量約占總進(jìn)口量的63%。
擠出成型是在一定條件下將具有一定塑性的膠料通過(guò)一個(gè)口型連續(xù)壓送出來(lái)，使它成為具有一定斷面形狀的產(chǎn)品的工藝過(guò)程。
膠料沿螺桿前移過(guò)程中，由于機(jī)械作用及熱作用的結(jié)果，膠料的粘度和塑性等均發(fā)生了一定的變化，成為一種粘性流體。根據(jù)膠料在擠出過(guò)程中的變化，一般將螺桿工作部分按其作用不同大體上分為喂料段、壓縮段和擠出段三部分。
各段工作特點(diǎn)如下：1．： 又稱為固體輸送段，此段從喂料口起至膠料熔融開(kāi)始。膠料進(jìn)入加料口后，在旋轉(zhuǎn)螺桿的推擠作用下，在螺紋槽和機(jī)筒內(nèi)壁之間作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并形成一定大小的 又稱為塑化段，此段從膠料開(kāi)始熔融起至全部膠料產(chǎn)生流動(dòng)止。壓縮段接受由喂料段送來(lái)的膠團(tuán)，將其壓實(shí)、進(jìn)一步軟化，并將膠料中夾帶的空氣向喂料段排出。3．： 又稱為計(jì)量段，把壓縮段輸送來(lái)的膠料進(jìn)一步加壓攪拌，此時(shí)螺紋槽中已形成完全流動(dòng)狀態(tài)的膠料。由于螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)促使膠料流動(dòng)，并以一定的容量和壓力從機(jī)頭流道均勻擠出。 一般把膠料在擠出段中的流動(dòng)看成是順流、倒流、漏流和環(huán)流的綜合流動(dòng)。：由于螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)促使膠料沿著螺紋槽向機(jī)頭方向的流動(dòng)，它促使膠料擠出，又稱為擠流。它的速度分布近似直線，在螺桿表面速度，在機(jī)筒內(nèi)壁速度近似為零。順流對(duì)擠出產(chǎn)量有利。
：由于機(jī)頭對(duì)膠料的阻力引起的，也稱壓力倒流或逆流。膠料順著壓力梯度沿螺桿通道而產(chǎn)生倒流。倒流引起擠出產(chǎn)量減少。
：在螺桿螺峰與機(jī)筒內(nèi)壁間縫隙，由于機(jī)頭阻力而引起的，它與順流方向相反，它引起擠出產(chǎn)量減少，見(jiàn)圖3-1。
又稱為橫流，由于螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的推擠作用引起的流動(dòng)，它與順流成垂直方向，促使膠料混合，對(duì)產(chǎn)量無(wú)影響，見(jiàn)圖3-2。環(huán)流對(duì)膠料起著攪拌混煉、熱交換和
膠料在機(jī)頭內(nèi)的流動(dòng)，是指膠料在離開(kāi)螺紋槽后，到達(dá)口型板之前的流動(dòng)。
膠料在螺桿螺紋槽中的流動(dòng)是呈螺旋狀前進(jìn)的，但從螺桿頭端出來(lái)進(jìn)入機(jī)頭流道時(shí)，料流形狀發(fā)生了急驟的變化，即由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，而且由于膠料具有一定的粘性，其流動(dòng)速度在流道中心要比靠近機(jī)頭內(nèi)壁處快得多，其速度分布呈拋物線在機(jī)頭流道所形成的對(duì)物料的壓力，該壓力在通過(guò)機(jī)頭時(shí)，逐漸下降。當(dāng)物料擠出口模時(shí)，下降為：（1）由過(guò)濾網(wǎng)和過(guò)濾板的阻力形成；（2）由機(jī)頭口模流道內(nèi)壁摩擦及流道收縮而形成。
機(jī)頭的結(jié)構(gòu)要使膠料在由螺桿到口型的整個(gè)流動(dòng)方向上受到的推力和流動(dòng)速度盡可能保持一致。為此，機(jī)頭內(nèi)的餓流道應(yīng)呈流線型，無(wú)死角或停滯區(qū)，不存在任何湍流。
