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機械功能特點：

2.1底座：使用B型槽鋼與鋼板焊接經(jīng)加工而成。

2.2密煉室：使用28CrMnMo鑄鋼件經(jīng)過熱處理調(diào)制，與物料接觸面堆焊耐磨硬質(zhì)   合金硬度HRC60-62。密煉室整體拋光、外鍍硬鉻。機加工燕尾槽，內(nèi)鑲耐磨條，密封良好。外部設(shè)計水夾套，可用于水冷卻及蒸汽加熱。

2.3攪拌軸：主體采用CrMo合金鋼鍛打經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)。螺棱采用CrMo合金鋼蠟?zāi)ｈT造，以合金焊條焊接，經(jīng)過整體熱處理調(diào)質(zhì)， 并在棱鋒和棱面堆焊耐磨合金，并在打磨、拋光后表面進行鍍硬鉻處理。攪拌棱設(shè)計合理，形狀圓潤，攪拌效果更加優(yōu)越。內(nèi)通冷卻水，使得冷卻更佳。

2.4立柱：采用A3鋼板經(jīng)折彎，與鋼管焊接加工而成。具有很強的穩(wěn)固性和穩(wěn)定性。

2.5防漏裝置：攪拌軸端面采用YG8合金圈和石墨密封環(huán)機械式軸封迫緊系統(tǒng)，外部加聚氨酯盤亙，雙層防漏。密封環(huán)和A套采用螺絲連接，更換方便，加壓蓋側(cè)面，皆有板式迫緊。高分子樹脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷，不影響生產(chǎn)進度。

3、加壓系統(tǒng)（氣壓）

3.1氣壓缸：特制氣缸。速度和壓力均可依據(jù)客戶方便調(diào)節(jié)。

3.2加壓蓋：主體采用45＃鑄鋼和鋼板焊接，受力合理，密煉面設(shè)計成M間隙均勻。內(nèi)部設(shè)計有S形流道，可通冷卻水與蒸汽加熱，經(jīng)過熱處理調(diào)質(zhì)，并在表面鍍硬鉻，在側(cè)身皆有防漏裝置。防漏密封條為高分子樹脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷，不影響生產(chǎn)進度。

4、卸料裝置

4.1結(jié)構(gòu)組成：使用二次包絡(luò)渦輪、蝸桿結(jié)構(gòu)或液壓翻轉(zhuǎn)作為密煉室翻轉(zhuǎn)卸料。

4.2翻轉(zhuǎn)角度：110°(翻轉(zhuǎn)角度140°)。

4.3翻轉(zhuǎn)電機： 皖南電機。

4.4翻轉(zhuǎn)減速器：使用國茂針輪擺線減速器。

4.5翻轉(zhuǎn)控制：兩道控制保護系統(tǒng)，不會翻轉(zhuǎn)動作失靈，導(dǎo)致機器損壞。

5、傳動機構(gòu)

5.1主電機：皖南電機有限公司生產(chǎn)，防護等級IP54，是目前國內(nèi)防護等級最高的級別，完全滿足生產(chǎn)需要。主機啟動淘汰了傳統(tǒng)的星三角啟動，采用軟啟動，節(jié)能，安全，省電，更有效的保護電機。

5.2齒輪箱：齒輪采用硬齒面漸開線減速箱，齒輪材料20CrMnTi,經(jīng)過淬火、滲碳、磨齒，硬度HRC57～62.齒輪箱加裝冷卻循環(huán)系統(tǒng)，低噪音，高傳動扭矩，可承受更高負(fù)載。

5.3皮帶輪組：主電機與齒輪箱傳動皮帶輪均經(jīng)過精加工，高保險系數(shù)，確保完成傳動。

35L氣壓型密煉機

16寸開煉機詳細(xì)技術(shù)參數(shù)

1. 主要規(guī)格

1.1型號：              XK-φ400×1000mm

1.2型式：              整體拼接式

1.3一次加料量：           25～35kg

1.4主電動機：            45KW-6級節(jié)能交流電機

1.5 輥筒速比：（后：前）              1：1.27

1.6輥輪線速：(設(shè)計值)               后：19.3m/min

詳細(xì)規(guī)格：

  2.1輥筒組：

  2.1.1型式：前后輥為中空式。                   各1支

  2.1.2材質(zhì)：合金冷硬鑄鐵（LTG-H），經(jīng)回火處理后進行精密磨加工。

  2.1.3工作表面硬度：HS：70±2

2.1.4輥筒兩側(cè)軸承座之間安裝強力彈簧，跟隨調(diào)距彈動，有效避免調(diào)距螺桿與輥筒之間的間隙，防止碰撞。                          2組

2.1.5軸承采用雙列調(diào)心滾子軸承。  (產(chǎn)地：瓦房店)     4組

2.1.6軸承座采用鑄鐵（FC30），經(jīng)回火處理后加工制成。并附潤滑油孔。 4組

 2.1.7軸承座封蓋為鐵制并附迷宮環(huán)油封，內(nèi)外側(cè)均不漏油。  4組

2.1.8輥筒加熱及冷卻用旋轉(zhuǎn)接頭附不銹鋼金屬軟管。     2組

  2.1.9手動切刀：穩(wěn)定、安全、方便。                      1組

2.2底座及機架

 2.2.1底座采用H型鋼焊接，經(jīng)回火處理，機械加工。    1個

  2.2.2機架采用H型鋼焊接，經(jīng)回火處理后加工制成，       2組 

  2.2.3不銹鋼料盆                                        1個                       

 2.3輥筒間隙調(diào)整裝置

 2.3.1調(diào)整范圍：0.8～10mm

 2.3.2由渦輪、蝸桿、螺桿、刻度盤組成。

 2.3.3調(diào)距方式：手動調(diào)距（標(biāo)配）

2.5傳動機構(gòu)：

 2.5.1主馬達(dá)：6級節(jié)能交流馬達(dá)，轉(zhuǎn)速970rpm。            1臺

2．5.2減速齒輪箱：ZSY315-45，單入力、單出力，密閉浸油式硬齒面減速機。噪音≤78dB, 安全系數(shù)：SA≥2倍以上。                       1臺

  2.5.3減速機齒輪箱與馬達(dá)聯(lián)軸器：彈性套柱銷聯(lián)軸器。        1組

2.5.4減速齒輪箱與輥筒聯(lián)軸器：柱銷聯(lián)軸器。              1組

2.6緊急剎車裝置：

2.6.1型式：電力液壓塊式制動器。加防護罩

2.6.2剎車能力：剎車后輥輪滑行≤1/4周長。

2.6.3：?：急停按鈕安裝位置：安裝在機器壓板的兩端的上方     4個  

      ?：腳踢急停裝置，安裝在底座操作位。                 2組

2.7潤滑組：

2.7.1軸承潤滑：采用黃油自動泵潤滑方式。

2.7.2自動黃油泵：調(diào)好注油時間，到時間自動注油及自動停止注油。

2.8電氣控制組：

2.8.1控制箱：表面噴漆落地型。（與設(shè)備底座固定）             1個

2.8.2操作箱：操作控制回路。（固定在員工方便操作的地方）

2.8.3機內(nèi)接線由生產(chǎn)廠負(fù)責(zé)集中至機上接線盒內(nèi)，供方負(fù)責(zé)主機與配電箱的接線。                                外加小控制操作箱1個

斗式提升機

1.自動翻斗提升機：

2.上料電機功率：3kw;

3.限位開關(guān)上下限位，滑道特殊優(yōu)化圓弧設(shè)計，運動平穩(wěn)。

4.提升料斗為不銹鋼材質(zhì)，每斗可承運120Kg。

5.將密煉機密煉后的團狀物料輸送至開煉機內(nèi)。

主要供應(yīng)商一覽表

密煉機

開煉機