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自動化程度高再生滌綸顆粒造粒機_環(huán)保型PET廢絲廢布造粒機以下是高效節(jié)能降耗的 PET 廢絲廢布造粒一體機的工藝流程：

 
1. 廢料收集與預處理
 
- 廣泛收集 PET 廢絲和廢布，并進行初步分揀，去除明顯的異物和雜質(zhì)。
- 將廢料進行破碎處理，使其尺寸減小，便于后續(xù)加工。
2. 深度清潔
 
- 利用先進的清洗設備和清潔劑，對破碎后的廢料進行深度清潔，去除頑固污漬和殘留的化學物質(zhì)。
3. 干燥除濕
 
- 通過高效的干燥設備，降低廢料的含水量，確保物料干燥，為后續(xù)的熔融擠出做好準備。
4. 熔融擠出
 
- 廢料在一體機的加熱區(qū)迅速熔融，形成均勻的流體。
- 采用先進的螺桿設計和擠出技術，保證物料的充分混合和均勻擠出。
5. 精細過濾
 
- 經(jīng)過高精度的過濾系統(tǒng)，去除熔融物料中的微小雜質(zhì)和未熔融的顆粒，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 造粒成型
 
- 熔融物料通過特定的模具擠出成條狀物。
- 由高速旋轉(zhuǎn)的切粒刀將條狀物切割成均勻的顆粒。
7. 冷卻固化
 

一、系統(tǒng)機組技術參數(shù)

Ⅰ、機器顏色:主機為公司標色；電柜為電腦色

Ⅱ、造粒工藝：（切斷機---500升團粒機2臺---金屬分離器）客戶自備---除鐵輸送帶------錐雙強制喂料機——-JDL-75B雙螺桿擠出機---—液壓板式換網(wǎng)——拉條機頭----不銹鋼水沖系統(tǒng)-----水沖龍門切粒機-------離心脫水機-----2.5米不銹鋼振動篩------成品料倉------噸袋自動稱重系統(tǒng)------主機采用：PLC控制

Ⅲ、作業(yè)物料：PET化纖布（團粒后）    

產(chǎn)    量：500-800公斤/小時（作業(yè)條件不同，產(chǎn)量稍有不同）

二、機組配置

（一）錐雙強制喂料機：一臺

1）電機功率：15kw，采用三晶或羅賓康,變頻調(diào)速器。喂料螺桿：錐形雙螺桿強制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。喂料體：內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨。

2）喂料斗：內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨；采用鎖扣式安裝防護罩，要求便于更換和維修保養(yǎng)?？赏评剑奖阋苿?。

3) 錐雙喂料機與雙螺桿連接

4）除鐵PVC輸送帶一套，電機功率：0.75KW

- 剛切出的顆粒通過風冷或水冷系統(tǒng)迅速冷卻，使其固化定型。
8. 篩選分級
 
- 對冷卻后的顆粒進行篩選，按照顆粒的大小和質(zhì)量標準進行分級。
9. 包裝儲存
 
- 合格的顆粒進行包裝，存放在干燥、通風的環(huán)境中，以待后續(xù)使用或銷售。
 

整個工藝流程通過優(yōu)化設備設計、精確的溫度和壓力控制、高效的過濾和冷卻系統(tǒng)等手段，實現(xiàn)了節(jié)能降耗的目標，同時保證了 PET 廢絲廢布造粒的高效和高質(zhì)量。