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　　陶粒砂設(shè)備粉煤灰如何處理才能用來制造陶粒砂濕排灰法送出的粉煤灰懸浮液含大量的水，其固液比一般為1：20左，即粉煤灰含水率高達(dá)95%以上。利用濕排粉煤灰生產(chǎn)陶粒時(shí)， 必須對(duì)粉煤灰進(jìn)行脫水處理。脫水方法有機(jī)械脫水和天然脫水兩種，機(jī)械脫水又分為真空過濾脫水、離心脫水和烘干（熱力）脫水等。不同的脫水方法，粉煤灰脫水 后的含水率各不相同。由于生料球制備工藝的不同，對(duì)粉煤灰含水率有不同的要求，因此，應(yīng)根據(jù)生料球的制備工藝，結(jié)合當(dāng)?shù)氐臈l件，園地制宜地選擇合理的脫水 方法?，F(xiàn)將幾種不同的脫水方法介紹如下：
　?。ㄒ唬C(jī)械脫水濕排灰的機(jī)械脫水主要有真空過濾脫水和離心脫永兩  粉煤灰（脫水后）送裝置等三個(gè)部分。
　　從電廠排出的粉煤灰懸浮液用管道送入濃縮池后，由于粉煤灰的比重比水大一倍多，因此逐漸在池底沉積成濃度較大的粉煤灰料漿，耙武濃縮機(jī)中緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼耙把沉積物（料漿）集于池底中心而連續(xù)排出，灰水則從池面沿溢流槽排走。
　　經(jīng)濃縮后的粉煤灰料漿含水率為60%（固液比為1：1.5）左右。
　　1.真空過濾脫水。
　　真空過濾機(jī)是利用具有毛細(xì)孔的物體（即濾布）作為過濾介質(zhì)，借助于水環(huán)式真空泵使機(jī)內(nèi)造成真空，濃縮后的料漿進(jìn)入真空過濾機(jī)后，其水分（濾液）被及時(shí)排 走，同時(shí)將物料（粉煤灰）吸附在濾布上（稱濾餅），經(jīng)刮刀卸料。又借助于水環(huán)武壓縮空氣機(jī)產(chǎn)生壓縮空氣，通入過濾機(jī)內(nèi)反吹和洗滌濾布，保證良好的脫水效 果。真空過饞機(jī)的產(chǎn)量與粉煤灰脫水后的含水率有關(guān)。當(dāng)粉煤灰脫水后含水率為30～35%時(shí)，真空過濾機(jī)的產(chǎn)量-般為250-500公斤（于粉煤灰）／小時(shí) u米2，當(dāng)要求脫水后含水率進(jìn)一步降低時(shí)，過濾機(jī)產(chǎn)量也將顯著下降。
　　2.離心脫水。離心機(jī)是一個(gè)圓形的轉(zhuǎn)鼓，內(nèi)壁有許多小孔。在轉(zhuǎn)鼓上裝有濾布（滌綸、細(xì)網(wǎng)等）。濃縮后的料漿由液壓系統(tǒng)控制閥門，間歇地進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。轉(zhuǎn)鼓高速連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)（轉(zhuǎn) 速1450轉(zhuǎn)／分）。料漿的水分由于離心力的作用，滲過濾布甩出，而粉煤灰截留在濾布上，然后，由液壓系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的刮刀慢慢提升，將粉煤灰刮入溜 管并排出機(jī)外，由皮帶運(yùn)輸機(jī)送至用灰處。離心機(jī)脫水效果較好。如WG-800臥式刮刀離心機(jī)，當(dāng)脫水后粉煤灰含水率為35%時(shí)，生產(chǎn)能力為7.5噸／時(shí)， 當(dāng)脫水后含水率為25%時(shí)，生產(chǎn)能力為2，2噸／時(shí)。http://www.chinasszg.com/newsb?ArticleID=1178]陶粒砂生產(chǎn)線http://www.sszg371.cn/shengchanxianshebei/642.html]陶粒砂生產(chǎn)線
　　真空過濾脫水和離心脫水優(yōu)點(diǎn)是，脫水效果好，不受季節(jié)、氣候影響等，缺點(diǎn)是設(shè)備投資大。粉煤灰陶粒廠當(dāng)采用濕灰或半千灰成球時(shí)，如有條件可采用上述脫水方法。
　?。ǘ┨烊幻撍烊幻撍褪菍⒎勖夯覒腋∫核椭脸粱页刂?，依靠其重力作用長(zhǎng)時(shí)間靜、沉降，上部灰水『lI溢水口和泄水口排走，再經(jīng)日曬蒸發(fā)，從而完成脫水過程。脫水后， 沉灰池中的濕灰含水率波動(dòng)較大，一般為30～60%，其表層濕灰含水率可達(dá)30—35%，可直接用于溫灰成球，當(dāng)采用半干灰成球工藝時(shí)，必須進(jìn)一步進(jìn)行脫 水處理。http://www.zzsszg.com/xian/1094.html]選礦生產(chǎn)線http://www.5r4119.com/]陶粒砂設(shè)備http://www.pe1200.com]機(jī)制砂設(shè)備