陶瓷球磨機牙輪齒面磨損原因：(1)陶瓷球磨機保護罩密封不嚴。由于施工單位未按技術要求 施工，保護 罩的入孔門沒有安裝門蓋，造成灰塵 進入保護罩內的齒輪中。特別是陶瓷球磨機空心軸與保護罩的動靜結合處，都沒有安裝密封，使大牙輪內的進灰加劇。該鍋爐的預熱器為3分倉式，一路是送風機的二次風，另一路是一次風機的熱一次風，由于一次風壓過高，將預熱器受熱面從煙氣側攜帶積存的灰(灰中含有高硬度的漂珠Al2O3)吹下后帶走，而熱風系統的許多管道焊口不合格，造成嚴重泄漏。泄出的灰塵進入齒輪護罩內加劇了齒輪的磨損。(2)每臺陶瓷球磨機的大牙輪配有一臺美國LIN-COLN公司生產的自動噴油裝置(包括氣動泵、潤滑器、多級噴嘴)，沿大牙輪齒寬安裝有4個噴嘴，試運時設定每隔2min噴油一次，噴油時間2s，每個噴嘴一次噴油約1.3g。因為該陶瓷球磨機大牙輪的齒為斜齒，齒面上不易存油，所以噴油時間較頻繁。投產后改為每間隔15min噴油一次，后來發(fā)現大小牙輪齒面磨損、起皮、點蝕等現象，又將噴油間隔時間改為8min。5號爐投產初期還幾次發(fā)現噴油裝置上蓋被人為提起后用鐵絲掛在陶瓷球磨機保護罩上，而下部的油桶則不知去向。雖然噴油裝置仍在工作，但是噴進去的不是油而是空氣，這也加劇了齒輪的點蝕。(3)按規(guī)定，沿小牙輪齒寬測量的兩端溫差不大于8℃；齒面最高溫度不高于100℃；測量各部間隙正常后可打入(小牙輪軸承座與臺板)定位鎖。當溫差大于8℃時，將溫度低的一端軸承適當抬高即可消除。由于工作量大等原因，5號爐E陶瓷球磨機和6號爐的A、B、C、D、E陶瓷球磨機，至今沒有打入定位銷，這是齒面磨損的一個原因。也是目前個別小牙輪齒面溫度偏高，且兩端溫差比較大的原因。
雙進雙出陶瓷球磨機適用于所有煤種，對可磨系數與磨損指數沒有任何限制，尤其適合磨制高磨損指數(Ke＞3.5)而揮發(fā)份也高的煤種。該磨對煤種變化的適應能力強，對“三塊”不敏感，可將煤粉磨制得很細，且煤粉細度均勻性好。雙進雙出陶瓷球磨機連續(xù)運行周期長，設備可用率高，耐磨性能好，檢修工作量小。其主要缺點是設備相對復雜，價格貴，運行電耗及鋼材消耗量多，噪音較大，占據空間大等。
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