蒸汽輔助注塑技術(shù)原理
蒸汽輔助注塑是利用高溫熱蒸汽，使模具某些局部位置瞬時達到相當高的溫度，保證成型材料與塑料模具溫差很小的情況下快速填充型腔，并在成型材料冷卻的同時將蒸汽變換為冷水從而快速降低模具溫度，以獲得產(chǎn)品局部位置達到非常高的表面質(zhì)量效果的一種新型輔助成型工藝。
其具體實施過程為：模具上做均恒的加溫道，當注塑機合模后（特殊情況下可開模即進行加熱）吹入高溫蒸汽，首先把模具溫度提高到一個加熱設(shè)定值，然后開始給模腔注射塑膠，在注塑機完成射膠/保壓轉(zhuǎn)入冷卻后，開始注入冷水，模具溫度很快下降到一個冷卻設(shè)定值后開模，再向模具吹入空氣把冷水完全吹走，完成整個注塑過程，等待下個注射周期。
機器規(guī)格
機型
單位
RHCM-1600CH
RHCMD-1600CH
電源
V
3∮380V/50HZ
總功率
KW
2.75
3.06
控制方式
電腦PLC處理器+人機界面觸摸控制
冷熱轉(zhuǎn)換速度
S
20-50
冷卻水泵功率
KW
2.69
3.0
冷卻水進出口口徑
Inch
DN40
DC40
蒸汽入口口徑
Inch
DN40
DN40
循環(huán)系統(tǒng)口徑
Inch
DN40
DN40
外型尺寸
MM
1375x550x1570
1375x600x1570
重量
Kg
220
300
