感應(yīng)加熱技術(shù)概述
根據(jù)頻率大致可分為三類：電子管高頻、可控硅中頻、超音頻。
高頻（200KHz）適用于小模齒輪的淬火，這類設(shè)備對(duì)于較大的齒輪和工件來說頻率太高，淬層過淺(1mm以下)，不耐磨。
可控硅中頻（4KHz）適合冷軋鋼帶類軋輥等大型的工件淬火和透熱，對(duì)于一般的齒輪來說頻率過低，淬層一般在5mm以上，對(duì)于一般齒輪來說變形太大，噪音大，加熱速度慢，用電量大，成本高。
超音頻感應(yīng)加熱（35KHz），適合一般的齒輪鏈輪，和中小工件，淬層1.5—5 mm小軸￠250以下的齒輪、花鍵柱可一次淬成，250mm以上單齒淬，性能也比較合適，曾做過直徑4m（紡織鄭紡集團(tuán)）。此頻率的適用面更為廣泛，更適合一般的工件表面處理。
總的來說，三類加熱設(shè)備無高下之分，只是適用范圍有所不同，但是對(duì)于常見的的工件來說，高頻淬的淺。中頻淬的深，超音頻更為合適，也更省電比高頻省電30%，比中頻省電20%；性能穩(wěn)定，不會(huì)因?yàn)殚L時(shí)間使用發(fā)生故障影響生產(chǎn)；保護(hù)齊全：過電、過流保護(hù)；加熱速度快，無氧化層，變形??；體積小重量輕，安裝方便；感應(yīng)器與變壓器隔離，安全可靠。
宜賓60高頻淬火設(shè)備配件
感應(yīng)加熱表面淬火是利用電磁感應(yīng)原理，在工件表面層產(chǎn)生密度很高的感應(yīng)電流，迅速加熱至奧氏體狀態(tài)，隨后快速冷卻得到馬氏體組織的淬火方法，。當(dāng)感應(yīng)圈中通過一定頻率的交流電時(shí)，在其內(nèi)外將產(chǎn)生與電流變化頻率相同的交變磁場。金屬工件放入感應(yīng)圈內(nèi)，在磁場作用下，工件內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生與感應(yīng)圈頻率相同而方向相反的感應(yīng)電流。由于感應(yīng)電流沿工件表面形成封閉回路，通常稱為渦流。此渦流將電能變成熱能，將工件的表面迅速加熱。渦流主要分布于工件表面，工件內(nèi)部幾乎沒有電流通過，這種現(xiàn)象稱為表面效應(yīng)或集膚效應(yīng)。感應(yīng)加熱就是利用集膚效應(yīng)，依靠電流熱效應(yīng)把工件表面迅速加熱到淬火溫度的。感應(yīng)圈用紫銅管制做，內(nèi)通冷卻水。當(dāng)工件表面在感應(yīng)圈內(nèi)加熱到一定溫度時(shí)，立即噴水冷卻，使表面層獲得馬氏體組織。
三、齒輪淬火
1．160型：Φ（直徑）350、m（模數(shù)）≦10 全淬
Φ400以上、m≦10 直線掃描淬火
Φ400以上、m＞ 15 一般用方型感應(yīng)器掃描淬火
Φ250 軸直接淬火
2. 120型：Φ300、m≦10 全部淬火
Φ400、m≦10 直線掃描淬火
Φ400、m≧15 方型掃描淬火
Φ200 軸直接淬火
提醒您在選擇設(shè)備的時(shí)候，盡量選用稍微大一點(diǎn)的設(shè)備，小設(shè)備把它的功率全部用完，對(duì)設(shè)備使用壽命不是很好，你沒有給設(shè)備留點(diǎn)空余的功率。就像小馬拉大車，很容易受傷。
溫馨提示：銷售部經(jīng)理王志杰歡迎您的咨詢，比希望有機(jī)會(huì)您光臨本公司考察，合作。
現(xiàn)代感應(yīng)加熱電源正朝著大功率，高頻化方向發(fā)展。這對(duì)現(xiàn)代電力電子器件來說是一個(gè)相當(dāng)大的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的方法是采用器件串并聯(lián)的方式，但這存在器件之間均流均壓閑難的問題，特別是當(dāng)器件串并聯(lián)很多時(shí)，則需要保證的同步信號(hào)，以避免器件之間的環(huán)流損壞電力電子器件。但在很多情況下這很難保證。特別是當(dāng)串并聯(lián)器件較多功率等級(jí)很大時(shí)，它的優(yōu)良特性可有效地減少逆變橋并聯(lián)之間的環(huán)流，通過參數(shù)設(shè)計(jì)可以均衡各橋的功率分配，降低器件的損耗，從而有效地解決了逆變橋并聯(lián)中出現(xiàn)的一些問題，有利于感應(yīng)加熱電源多橋并聯(lián)，提高輸出功率和可靠性。
