海山淬火自動線包括：中頻電源(160kW/8000Hz)、淬火變壓器、電容器柜、淬火感應(yīng)器、淬火冷卻裝置（噴淋圈、集液槽）、傳感器、紅外測溫儀、PLC、工控機、操作柜、自動上料儲料架、機托輥傳動裝置等,主要用于鋼棒（根據(jù)工藝要求進行）的淬火。海山電爐WWW.SXHAISHAN.COM郭為18291857858
機械傳輸裝置包括: 自動階梯上料機、鏈條輸送儲料機、平行布置式托輥傳送機組、減速電機、變頻器等。
整套熱處理裝置可滿足直徑：φ30～60范圍內(nèi)多種鋼級的鋼棒熱處理要求。產(chǎn)能要求：生產(chǎn)規(guī)格?50時的速度≥1300mm/分鐘，淬火爐最高加熱溫度為950℃，溫度可控且自動調(diào)整，控制精度為：±10℃。
2.材質(zhì)：40Cr、27SiMn、25Mn、30CrMo等圓柱零件。
3. 設(shè)備主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)
3.1單條設(shè)備生產(chǎn)線最大長度＜5米，寬度＜2米，高度不高于1.5米。采用自動上下料機構(gòu)。
3.2對于上述用途的工件范圍，淬火處理后應(yīng)滿足下列機械性能要求：
1)、硬度均勻性:調(diào)質(zhì)處理后在工件兩端和中部取四處,在各處園周上120度三點檢測硬度應(yīng)均勻符合HRC48-55要求。
2)、工件淬火前及調(diào)質(zhì)后均進行超聲波探傷檢查，調(diào)質(zhì)后經(jīng)探傷檢查不允許有裂紋。也不允許采用預(yù)先增加余量辦法來消除淬火裂紋。
3.3、設(shè)備本身冷卻應(yīng)采用軟化水，軟化設(shè)備選擇應(yīng)盡量質(zhì)優(yōu)價廉。
3.4、控制技術(shù)要求：
3.4.1機械傳動系統(tǒng)，要求對整個尺寸范圍的工件。工藝過程運行平穩(wěn)，旋、推速度分別可調(diào)，具有必要的耐沖擊性和持久壽命。
傳動系統(tǒng)的調(diào)整裝置：工件運行均沿軸向自轉(zhuǎn)推進，旋推輥道采用無級變頻調(diào)速。傳輸部分的中心高不變，不同直徑的工件可分組更換感應(yīng)器，調(diào)節(jié)感應(yīng)器高度保證感應(yīng)器的軸心高與機械輸送部分的中心高相同。為便于更換感應(yīng)器，感應(yīng)器組安裝在淬火變壓器上，淬火變與托輥之間裝有手動升降調(diào)整裝置。滿足同一組工件中不同直徑的工件對機械輸送部分中心高度的要求。
3.4.2
①噴淋系統(tǒng)要求有淬、收集池（或箱）、壓力表、淬回火液流量及控制裝置、淬回火噴淋圈、淬回火液回流過濾裝置、淬回火液回流管道接口、淬回火液溫度檢測及報警裝置、淬回火液噴淋圈高度和軸向前后移動調(diào)節(jié)裝置等。
②淬、回火噴淋圈采用銅質(zhì)環(huán)狀噴淋結(jié)構(gòu)，分1極冷卻，安裝淬回火液流量及控制裝置。可根據(jù)淬回火工藝要求靈活調(diào)整冷卻液流量和壓力，適合不同工件淬回火工藝要求。
3.4.3電氣控制系統(tǒng)：PLC控制系統(tǒng)采用歐姆龍系列PLC集中控制即可自動控制，也可手動控制。自動控制系統(tǒng)由研華工控機（帶UPS電源）、彩色打印機及各種工控元器件和執(zhí)行元器件組成。由計算機集散式中央控制系統(tǒng)實現(xiàn)集中監(jiān)控和管理（要求配電腦、桌、椅）。組態(tài)軟件采用組態(tài)王，能把通訊、動態(tài)圖像、語言文字表格和各種控制技術(shù)融合在一起，完成對處理工件熱處理裝置的主要過程參數(shù)的實時檢測、監(jiān)控，對工藝曲線設(shè)定，數(shù)據(jù)報表二次開發(fā)，參數(shù)的超限報警。采用全中文顯示和引導(dǎo)，并有文字語言提示，數(shù)據(jù)記錄和儲存等功能，軟件畫面有動態(tài)工藝流程圖、生產(chǎn)表格圖、工藝曲線圖等，能夠根據(jù)生產(chǎn)工藝需要編制工藝文件，并能實現(xiàn)在線修改。
設(shè)備運行過程控制、運行狀態(tài)要求有參數(shù)指示，多重安全保護（如過流、過壓、欠壓、斷電、缺相、水壓等），電氣連鎖及聲光報警。該設(shè)備要求能夠同時實現(xiàn)手動控制、儀表控制和計算機控制，低壓柜應(yīng)配有電度表、電壓表、總功率表等。
3.4.4溫控系統(tǒng)：測溫采用美國雷泰紅外測溫儀、溫度調(diào)節(jié)儀采用AI-708人工智能調(diào)節(jié)器(盡量選用歐陸或歐姆龍表)，測溫裝置應(yīng)預(yù)設(shè)溫度范圍，以及溫度超限報警等功能。溫度控制采用閉環(huán)控制，能夠準(zhǔn)確地檢測工件在感應(yīng)線圈中加熱的實時溫度。
3.5對晶閘管中頻變頻器的要求：
1)、調(diào)頻要求能滿足透熱加熱的要求。
2)、能夠?qū)崿F(xiàn)自動阻抗調(diào)節(jié)，恒功率輸出、節(jié)能、無沖擊。
3)、相序自適應(yīng)，免對同步。
4)、掃描式零壓啟動（重載啟動性能好，能自動重復(fù)啟動）。
5)、控制線路高度集成無大功率專用啟動器和繼電回路，故障率低。
6)、具有多重保護功能（過流、過壓、水壓、欠壓、斷電、缺相等）。
3.6設(shè)備安全防護
1)、安全防護（包括設(shè)備噪音）裝置齊全可靠，應(yīng)符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB5959.1-88《電熱設(shè)備的安全-通用部分》的各項要求。
2)、除用一般操作的防護外，須提供附加裝置以保護操作者在加工、安裝、維護時，應(yīng)采用合理的預(yù)選鎖定和控制系統(tǒng)程序。
3)、所有安全說明書及安全標(biāo)志須用國際通過符號標(biāo)識，設(shè)備裝運時，所有安全標(biāo)志須由制造商貼好。
4)、設(shè)備噪音等級應(yīng)不超過65dBA。
3.7階梯上料、鏈條輸送儲料機：階梯上料采用液壓驅(qū)動，由料斗、一組固定板、活動板、驅(qū)動油缸、導(dǎo)柱導(dǎo)套、液壓站等組成。液壓油缸帶動一組活動板上下往復(fù)運動，將料斗中的工件排列在相應(yīng)的階梯上，逐梯上到頂部，料會翻倒在一條變頻輸送帶上，有機構(gòu)確保料一根接一根地實現(xiàn)自動進料。對料要求長度/直徑＞1.3；大小料直徑比＜2.5。
鏈條輸送采用變頻調(diào)速減速機驅(qū)動，以適應(yīng)多種工件加熱節(jié)拍要求，由輸送鏈條、擋料護板、失速檢測機構(gòu)等組成。輸送鏈要儲存足夠工件保證工件連續(xù)進料，避免因缺料導(dǎo)致感應(yīng)器內(nèi)工件過燒和熔化事故發(fā)生。如出現(xiàn)卡料現(xiàn)象安裝的失速檢測機構(gòu)自動發(fā)出信號，電源自動降低功率或停機并以聲光的形式報警。
液壓裝料機：
采用液壓驅(qū)動，可根據(jù)用戶下料料箱設(shè)計翻料斗大小，有翻料斗、液壓缸、支架等組成。用戶用叉車將裝滿工件的下料箱放置在翻料斗里，按下啟動按鈕，料箱翻斗將自動把料翻到入自動階梯上料機內(nèi)。上料安全可靠，降低了工人勞動強度，提高工作效率。
