滑臺(tái)導(dǎo)軌淬火機(jī)代理立柱導(dǎo)軌淬火一體機(jī)的價(jià)格
超音頻機(jī)床導(dǎo)軌淬火這種方法只是對(duì)工件一定深度的表面強(qiáng)化,而心部基本上保持處理前的組織和性能,因而可獲得高強(qiáng)度,高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱,所以能顯著減少淬火變形,降減能耗。正是因?yàn)楦哳l淬火擁有上述這些特點(diǎn),因而在機(jī)械加工行業(yè)中廣泛被采用。
超音頻淬火機(jī)采用感應(yīng)加熱,感應(yīng)加熱的原理是:工件放到感應(yīng)器內(nèi),感應(yīng)器一般是輸入中頻、超音頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流,這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的,在表面強(qiáng),而在內(nèi)部很弱,到心部接近于0,利用這個(gè)集膚效應(yīng),可使工件表面迅速加熱,在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000ºC,而心部溫度升高很小。全新的保護(hù)功能具有(過(guò)流、過(guò)壓、水溫、水壓、缺相)本設(shè)備符合國(guó)際通行3S標(biāo)準(zhǔn)(SURE可靠、SAFE安全、SAVING節(jié)約),及3C標(biāo)準(zhǔn)(C00L低溫、CLEAN清潔、CLAM安靜)因此從根本上改革了以可控硅和電子管為器件特征的傳統(tǒng)高、中頻加熱設(shè)備。導(dǎo)軌淬火機(jī)
滑臺(tái)導(dǎo)軌淬火機(jī)代理機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備突出優(yōu)點(diǎn):
采用IGBT模塊,節(jié)能省電:比電子管式省電30%,比可控硅中頻省電20%;
性能穩(wěn)定:保護(hù)措施齊全,無(wú)后顧之憂;
加熱速度快:感應(yīng)加熱,無(wú)氧化層,變形??;
體積?。翰捎梅煮w式結(jié)構(gòu),重量輕,移動(dòng)安裝都方便;
環(huán)保:沒(méi)有污染、噪聲和粉塵;
適應(yīng)性強(qiáng):能加熱各種各樣的工件;
溫度及加熱時(shí)間可精確控制,加工質(zhì)量高。
欠電壓保護(hù)---對(duì)電源電壓進(jìn)行監(jiān)控,當(dāng)電源電壓過(guò)低立刻保護(hù),有效的防止功率器件損壞IGBT中頻電源工作原理及特點(diǎn)
IGBT感應(yīng)加熱是由IGBT感應(yīng)加熱設(shè)備輸出中頻電流,通過(guò)爐體感應(yīng)圈產(chǎn)生交變磁場(chǎng),它能貫穿放在感應(yīng)圈中的工件使工件自身感應(yīng)出電流,并使工件迅速加熱。
滑臺(tái)導(dǎo)軌淬火機(jī)代理高頻導(dǎo)軌自動(dòng)淬火機(jī) 的用途 電源具有水溫水壓專用保護(hù)系統(tǒng),可對(duì)主回路每一個(gè)元件的冷卻狀況經(jīng)檢測(cè) 和保護(hù)
機(jī)床導(dǎo)軌淬火應(yīng)滿足以下要求:
:導(dǎo)軌淬火硬度要均勻、一致,淬硬層適中。
:淬火硬度要符合要求,導(dǎo)軌淬火不能變形。
第三:加熱速度要快。
第四:淬火感應(yīng)器要求做工精細(xì),若導(dǎo)軌面過(guò)寬,感應(yīng)器做成單邊淬,若導(dǎo)軌面窄,可雙邊一次淬火。
導(dǎo)軌淬火機(jī)
3、無(wú)變壓器比有變壓器節(jié)能,
4、全整流比半整流節(jié)能,
5、感應(yīng)圈設(shè)計(jì)好更節(jié)能
6、功率因數(shù)高
電力部門對(duì)功率因數(shù)低于0.86的要罰款,高于0.95的要獎(jiǎng)勵(lì)
第五:要求淬火設(shè)備高效節(jié)能。
滑臺(tái)導(dǎo)軌淬火機(jī)代理機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備特點(diǎn):
1、 采用IGBT為主器件、全橋逆變。
2、 負(fù)載持續(xù)率設(shè)計(jì),可連續(xù)工作。
3、 可遠(yuǎn)控和配接紅外測(cè)溫,實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制,提高加熱質(zhì)量和簡(jiǎn)化工人操作。
4、 取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。
5、 采用頻率自動(dòng)跟蹤及多路閉環(huán)控制。
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