粘土砂再生生產線 鑄造用砂處理 砂處理線 舊砂回收系統(tǒng)
粘土濕型砂處理系統(tǒng)組成包括舊砂處理（破碎、磁選、篩分、烘干、冷卻、再生）、儲存和輸送系統(tǒng)；新砂處理（烘干、過篩）、儲存和輸送系統(tǒng)；附加物儲存和輸送系統(tǒng)；型砂混制（包括各種物料定量加入）和輸送系統(tǒng)；型砂質量在線監(jiān)測和控制系統(tǒng)；機械化運輸電氣連鎖控制系統(tǒng)等。
粘土砂生產線工作流程簡介
經落砂滾筒分離出的舊砂，再經過破碎機和磁選機進行破碎、磁選后的熱舊砂由帶式輸送機或舊砂斗式提升機提升至精細六角篩過篩。過篩后的舊砂進入舊砂儲砂斗，經帶式給料機進入砂冷卻器（沸騰冷卻床）冷卻，冷卻后的舊砂輸送進入舊砂儲砂斗，再由帶式給料機定量加到舊砂和新砂混合稱量斗內。新砂通過輸送系統(tǒng)輸送到新砂儲砂斗內，由儲存斗下的帶式給料機定量加到舊砂和新砂混合稱量斗內。煤粉和粘土用輸送系統(tǒng)分別輸送到料斗內，并由料斗下的螺旋給料機定量加到輔料稱量斗內。
混砂時，新砂、舊砂及輔料分別有稱量斗加入混砂機混制，水則通過水箱經稱量器定量后加入混砂機內?；旌玫男蜕芭欧诺叫蜕皟Υ娑?，由儲存斗下的給料機卸到新砂帶式輸送機上送至造型工部造型。舊砂水分及溫度探測儀控制當前碾混砂加水量，型砂質量在線檢測儀則修正下一碾混砂加水量和粘土砂加入量。也可以通過型砂質量在線監(jiān)測裝置控制型砂緊實率，從而控制當前碾加水量。
粘土砂線上的主要單機介紹：落砂滾筒、破碎機、磁選機、精細六角篩、沸騰冷卻床、再生機、圓盤給料機、斗式提升機、皮帶輸送機、轉子混砂機等。
型砂處理主要包括原材料的準備、舊砂的處理和回用，以及型砂和砂芯的制備。如果新砂在運輸過程中混入了雜物，或其含水量高，則要進行烘干或過篩處理。落砂后的舊砂含有硬砂團、芯塊、碎鐵及斷裂的澆冒口等雜物，枯砂和粉塵的增加，成分、水分及溫度很不均勻，因此要對舊砂進行破碎、篩分、磁選冷卻處理，分離出各種雜物，并使其性能均勻化。
型砂和砂芯的制備是砂處理系統(tǒng)中的中心環(huán)節(jié)，按一定成分配置的型砂，在混砂機中混合，達到質量要求后，送至造型和制芯工部使用。為完成上述任務，就要有許多工藝對原材料、舊砂及型砂進行處理，還要有各種運輸設備和輔助裝置將工藝設備聯(lián)系起來，組成砂處理系統(tǒng)。
砂處理系統(tǒng)工藝過程復雜，處理和運輸工作量大，設備種類繁多，容易產生灰塵，勞動條件差。因此實現砂處理系統(tǒng)的自動化，加實現處理過程的自動化，加強砂處理過程的控制和管理，不僅可以提供合格的型砂、芯砂以保證鑄件質量，提高勞動生產率，節(jié)約能源和資源，而且還可以保護環(huán)境和改善勞動條件。
粘土濕型砂是以膨潤土作為粘結劑的型（芯）砂。其來源廣泛、價格低廉，澆筑后的型砂經處理后可反復使用，適合于批量大規(guī)模生產，是目前鑄件生產的主要方式。
粘土砂再生的意義
1.對型砂方面：有效去除型砂中的死黏土等微粉；降低型砂水分加入量；使型砂的分布粒度分布更勻；降低新砂對型砂的污染，控制瓷化膜的總量；降低新砂加入量；型砂的溫度，得到降低；
2.對鑄件質量方面: 提高表面光潔度；降低廢品率；砂處理系統(tǒng)主要由落砂、篩分冷卻、舊砂儲存再生、混砂單元、提升輸送、除塵系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等組成。
