Q326履帶式拋丸清理機(jī)是引進(jìn)瑞士GF.D生產(chǎn)技術(shù)，根據(jù)用戶的要求，由我廠自行設(shè)計(jì)制造的拋丸清理機(jī)。本機(jī)適合于鑄鐵件、鑄鋼件、鍛件及板焊件的拋丸清理，主要用于鑄鋼件和鑄鐵件的清理，以去掉工件表面上的粘砂、鐵銹、氧化皮、污物等，使工件表面呈現(xiàn)金屬本色，消除工件內(nèi)部應(yīng)力，提高工件抗疲勞性能，增加工件噴漆時(shí)的漆膜附著力，并最終達(dá)到提高工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。該機(jī)具有以下特點(diǎn)：
拋丸室室體結(jié)構(gòu)及拋丸器的布置方式均經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）繪制，更為合理。提高了利用率，保證了清理效果，減少了對(duì)室體護(hù)板的磨損。
采用具有大拋丸量、高拋射速度的多葉輪曲線葉片直聯(lián)拋丸器（Q034ZZ），能顯著地提高清理效率，獲得滿意的清理質(zhì)量。
先進(jìn)的瑞士GF.D公司設(shè)計(jì)技術(shù)，從而使本機(jī)具有設(shè)計(jì)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。
新穎的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減少了工件在清理時(shí)的碰撞，損傷。
工件清理完畢，轉(zhuǎn)動(dòng)自動(dòng)卸料。
布袋式除塵，減少污染，改善工作環(huán)境。
Q326履帶式拋丸清理機(jī)主要由拋丸清理室、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、維修平臺(tái)、除塵系統(tǒng)和電器控制部分組成（請(qǐng)參看方案總圖）。本機(jī)的板焊件均經(jīng)過(guò)拋丸處理，以提高防銹性能及漆膜附著力。
4.1拋丸清理室
拋丸清理室為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)。護(hù)板由高鉻耐磨材料做成，拋丸器的布置經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定，保證對(duì)被清理工件一次性進(jìn)行全面的拋丸清理，并在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少的空拋，從而限度地提高了的利用率，減少了對(duì)清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。清理室大門(mén)結(jié)構(gòu)采用新式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，重量輕，鋼性好。清理室大門(mén)與室體之間采用迷宮密封（瑞士GF.D+公司技術(shù)），結(jié)構(gòu)精巧，以杜絕反彈至室體外。清理室大門(mén)與門(mén)孔間采用密封橡膠密封，保證密封良好，裝有限位開(kāi)關(guān)及軟連接，保證不飛出傷人。
4.2拋丸器總成
拋丸器總成由拋丸器、電機(jī)組成。
該機(jī)所用Q034ZZ拋丸器具有結(jié)實(shí)、精密制造和高能量的特點(diǎn)，易損件長(zhǎng)壽命，易更換。一些結(jié)構(gòu)上的細(xì)節(jié)：
☆雙圓盤(pán)采用工具鋼制作，具有很好的動(dòng)靜平衡性。葉片插入雙圓盤(pán)兩邊的槽中。
☆特制的耐磨鑄鐵葉片及護(hù)板保證了長(zhǎng)壽命。
☆在與拋丸器作同步旋轉(zhuǎn)的分丸輪中得到的初步加速保證了幾乎無(wú)振動(dòng)地向葉片傳遞。
☆葉片裝卸方便迅速：本拋丸器其葉片不需要螺釘、平銷(xiāo)、彈簧卡等夾具固定，而是將葉片從葉輪中心插入葉輪槽內(nèi)，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)， 依靠葉片產(chǎn)生的離心力及葉片兩邊的凸臺(tái)固定，所以不需要任何固定裝夾，更換8片葉片只需5-10鐘，因這種用離心力來(lái)固定葉片的方法導(dǎo)致更換葉片時(shí)必需先取出定向套和分丸輪， 所以可以同時(shí)檢查定向套和分丸輪的磨損情況。
☆罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的：這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致，不但減小了分丸輪對(duì)的磨損和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時(shí)也大大提高了拋丸效率。
☆拋丸器葉輪體上固定：8個(gè)葉片的長(zhǎng)槽及孔的形位公差精度是相當(dāng)嚴(yán)格的，一次裝夾就能將葉輪上的分度─粗銑─精銑─鉆孔─擴(kuò)孔─鉸孔等工序一次完成，保證了拋丸器運(yùn)轉(zhuǎn)的平衡性，使其平衡力矩介于12～15N·mm(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)18.6N·mm)之間，同時(shí)大大降低了設(shè)備噪聲。
4.3丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)裝置
本機(jī)器采用的丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)裝置由螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、丸砂分離器、供丸閘閥、輸丸管等組成。
螺旋輸送器
螺旋輸送器由螺旋軸、皮帶輪、帶座軸承等組成。螺旋輸送器位于拋丸清理室的底部，螺旋葉片焊裝在傳動(dòng)軸上（螺旋葉片采用高耐磨材料）。工作時(shí)，提升機(jī)電機(jī)通過(guò)擺線減速機(jī)驅(qū)動(dòng)輸送帶帶動(dòng)傳動(dòng)輪使螺旋軸旋轉(zhuǎn)，將丸料輸送至卸料口，然后卸料口將撒落下來(lái)的丸、塵混合物接送匯集到提升機(jī)底部。
本部件我公司以實(shí)現(xiàn)系列化，通用性、互換性強(qiáng)，性能穩(wěn)定可靠，整個(gè)螺旋軸采用整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度，提高了運(yùn)行穩(wěn)定性。
螺旋輸送兩端采用三級(jí)迷宮式防護(hù),從而提高了螺旋軸的傳動(dòng)使用壽命，此技術(shù)為經(jīng)多年實(shí)踐,運(yùn)行穩(wěn)定。(我公司專利技術(shù))
斗式提升機(jī)
斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送皮帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。
斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。
提升機(jī)罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門(mén)，可維修及更換提升料斗。打開(kāi)下罩殼上的門(mén)蓋，可以維修下部傳動(dòng)，排除其底部堵塞。工作時(shí)，固定在輸送帶上的料斗將底部的丸料刮起，然后在提升電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，將丸料送至提升機(jī)頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸料分離器。其傳動(dòng)帶采用高強(qiáng)度傳動(dòng)帶，壽命為通用運(yùn)輸膠帶壽命的3倍。同時(shí)提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松弛時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的調(diào)整螺栓，可以漲緊皮帶。
丸砂分離器
本機(jī)采用用先進(jìn)的DE型滿簾幕式丸砂分離器是由公司引進(jìn)的瑞士GF·DISA公司技術(shù)生產(chǎn)的。
從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物送入呈流幕狀落入分離器中，調(diào)整分離器的垂直與調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可獲得良好的分離效果。
丸料選擇
建議選用直徑為φ1.0-φ1.5mm的鋼丸或鋼絲切丸，硬度HRC40-45，使用壽命，消耗費(fèi)用等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)下表及簡(jiǎn)單分析。
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種類(lèi) |
白口鑄鐵丸 |
可鍛鑄鐵丸 |
鑄鋼丸 |
鋼絲切丸 |
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硬度HRC |
55-64 |
35-40 |
40-45 |
34-40 |
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平均使用 次數(shù) |
60 |
870 |
1570 |
3410 |
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相對(duì)壽命 |
1 |
15 |
26 |
57 |
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相對(duì)易損件磨損速度（葉片） |
10-15 |
1 |
1 |
2-4 |
