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　　烘干氯化鉀，礦物鹽等，過去多用轉(zhuǎn)筒烘干機．但是，近年來國外研御成功的淡化床烘干裝置，每年可烘干上千萬噸的礦物鹽．淡化床烘干礦物鹽是在工藝過程中進行的．表7-6所列致?lián)菓霉I(yè)規(guī)模流化床和噴動床千燥粉粒狀物的資料．裝置生產(chǎn)能力為50～90[噸／時]，多達l00[噸／時]（干鹽）．原料初始含水率為5-9%．終了含水率約為百分之幾．載熱劑溫度為650～700度,離開設備時的溫度為120~150度．采用結構先進布氣合理的氣體分布板，可保證設備有良好的流體力學狀態(tài)．由于熱量傳遞效率較高，故可保證氣體分布板不被燒毀及烘干機的正常操作．評述烘干氯化鉀的各種方法的主要依據(jù)是:物料的準備、消牦能量的大小，以及成本高低．根據(jù)國際標準，鉀肥指標之一是粒度的構成及產(chǎn)品含水率（應低于0.2～0.3%）。通常有三種大型烘干裝置均能得到具有上述含水率的產(chǎn)品，即回轉(zhuǎn)圓筒烘干機，氣流烘干機和流化床烘干機．回轉(zhuǎn)圓筒烘干機要在并流條件下操作，與另兩種方法相比，其排出氣體溫度較高，因而熱量損失較大．
　　初始含水率為5%的氯化鉀也可在氣渣手燥機中進行烘干．由于氣流烘干機內(nèi)有被物料磨損部分，因而只適用于小顆粒（如糧食、谷粒，咖啡豆、種籽等）的烘干。
　　當床溫達120～130度時，鹽的平均含水率將不超過0.1%．床層溫度較低時，鹽的含水率較高，將導致床層結塊，正常操作被破壞．用圓柱一圓錐形淡化床烘干機（流化區(qū)為圓柱形，分離區(qū)為圓錐形）來烘干氯化鉀時，設備的氣體分布板為篩板式，由耐熱鋼制造，篩板厚30[毫米]，孔徑為5[毫米]，開孔率為6.5%.氣體工作速度為1.6[米／秒].載熱氣體溫度為650度，料層溫度為120—130度，最大生產(chǎn)能力為120[噸／時]．鹽的初始濕度為4%，重油單耗為6～7公斤，冷卻后烘干產(chǎn)品濕度為0,4～0.6%．http://www.zzsszg.com/xian/1094.html]選礦生產(chǎn)線http://www.5r4119.com/]陶粒砂設備http://www.pe1200.com]機制砂設備http://www.chinasszg.com/newsb?ArticleID=1178]陶粒砂生產(chǎn)線http://www.sszg371.cn/shengchanxianshebei/642.html]陶粒砂生產(chǎn)線