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高壓穿刺線夾連鑄坯→上料→板坯加熱→除鱗→(粗軋)→精軋(控制軋制)→熱矯直→(快速冷卻)→檢查修磨→切頭、切尾、雙試樣、切定尺和切邊→收集 　　3、3000軋機(jī)成套設(shè)備技術(shù) 　?。?） 四輥可逆精軋機(jī) 　　1） 技術(shù)參數(shù) 　　表2 技術(shù)參數(shù) 　　參數(shù)名稱                         數(shù)值 　　最大軋制力/kN                  55000 　　最大軋制力矩/kN•m           2×2000 　　軋制速度/m/s                   0～±6.28 　　電動(dòng)壓下速度/mm/s          0～±20～35 　　主電機(jī)功率/kW                 2×5500交-交變頻變速 　　主電機(jī)轉(zhuǎn)速/r/min              0～50～120 　　液壓AGC高壓穿刺線夾規(guī)格/mm        φ1200/φ1100×55 　　工作輥尺寸/mm             φ1000/φ940×3000 　　支承輥尺寸/mm             φ1800/φ1650×2800 　　2） 結(jié)構(gòu)組成 　　四輥可逆式精軋機(jī)通過電機(jī)傳動(dòng)上下工作輥，壓下及平衡裝置升降上、下輥系落座于階梯墊下輥標(biāo)高調(diào)整裝置上，軋機(jī)工作輥道和機(jī)架輥將鋼坯送入相對轉(zhuǎn)動(dòng)的上下高壓穿刺線夾工作輥輥縫之間進(jìn)行軋制。為了保證軋輥磨損后能快速更換，在機(jī)架窗口中設(shè)置高壓穿刺線夾了固定的換工作輥軌道，它與能夠抬升下輥系的抬升裝置、支承輥小車、階梯墊下輥標(biāo)高調(diào)整裝置以及機(jī)外換輥裝置可快速更換軋輥。同時(shí)，階梯墊下輥標(biāo)高調(diào)整裝置可調(diào)整補(bǔ)償軋輥磨輥后的軋制標(biāo)高變化。 　?。? ）十一輥熱矯直機(jī) 　　十一輥熱矯直機(jī)用于將熱軋成品鋼板在熱態(tài)下矯直，消除鋼板在熱軋及冷卻過程中出現(xiàn)的單面和雙面浪形彎曲。 　　1） 技術(shù)參數(shù) 　　表3 十一輥熱矯直機(jī)技術(shù)參數(shù) 　　參數(shù)名稱                    數(shù)值   　　鋼板厚度/mm              5～50 　　鋼板寬度/mm              1000～2850 　　鋼板屈服強(qiáng)度/Mpa        400 　　最大矯直力/kN             23000 　　矯直速度/m/s              0～±0.6～±1.6 　　矯直輥直徑×長度/mm 285×3000 　　矯直輥輥距/mm            300 　　2）結(jié)構(gòu)組成 　　矯直機(jī)由以下幾部分組成：機(jī)架，壓下機(jī)構(gòu)，平衡裝置，上受力架裝置，上、下輥?zhàn)b置，接軸托架裝置，左右側(cè)立導(dǎo)輥裝置，水平導(dǎo)衛(wèi)裝置，快速松卡裝置，液壓卡緊裝置，平臺(tái)及梯子，換輥裝置，傳動(dòng)裝置等部分組成。熱矯直機(jī)配置上傾動(dòng)、快速換輥等功能。 　?。? ）圓盤式雙邊剪 　　圓盤剪用于對軋好的鋼板進(jìn)行邊部縱切，將鋼板剪切至成品寬度。 　　1）技術(shù)參數(shù) 　　表4 圓盤式雙邊剪技術(shù)參數(shù) 　　參數(shù)名稱                      數(shù)值 　　鋼板厚度/mm                 5-30 　　切邊速度/m/s                 0.2-1.0 　　最大剪切力/kN                750 　　切邊剪主傳動(dòng)電機(jī)數(shù)量/臺(tái)    2 　　額定功率/kW                  200 　　額定轉(zhuǎn)速/r/min               1490 　　2）結(jié)構(gòu)組成 　　圓盤式雙邊剪機(jī)組由前輸入輥道、激光劃線裝置、鋼板對正裝置、圓盤剪入口夾送輥、圓盤式雙邊剪本體、碎邊剪、廢料收集系統(tǒng)、圓盤剪出口夾送輥、圓盤剪輸出輥道等組成。圓盤剪本體由切邊剪機(jī)座、剪刀裝置、剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)、主傳動(dòng)裝置、壓緊裝置、廢邊溜槽、支撐輥道、橫移裝置、主基座、電纜拖鏈等組成。 　　4 滾切式定尺剪 　　用于鋼板切頭、切定尺、切尾、切試樣，同時(shí)將切下的廢料和試樣進(jìn)行收集。 　　1）技術(shù)參數(shù) 　　高壓穿刺線夾表5 滾切式定尺剪技術(shù)參數(shù) 　　參數(shù)名稱                  數(shù)值 　　鋼板厚度/mm            5～50 　　鋼板強(qiáng)度極限/N/mm    21200 　　連續(xù)空切次數(shù)/次/min   18～24 　　上下剪刃間隙/mm       0.5～4 　　主傳動(dòng)電機(jī)               2×740kW，780/1300r/min 　　2） 結(jié)構(gòu)組成 定尺剪機(jī)組輸入輥道、定尺剪前靠邊裝置、定尺剪前送料輥、滾切式定尺剪、剪后擺動(dòng)輥道等組成。 　　滾切式切頭剪由切頭剪本體、平臺(tái)、梯子及欄桿、換刀裝置、切頭及切試樣輸送收集裝置、剪后擺動(dòng)輥道、液壓潤滑配管等組成。其中滾切式切頭剪本體主要由主傳動(dòng)系統(tǒng)、機(jī)架、剪刃間隙調(diào)整裝置、前后測長輥裝置、鋼板壓緊裝置、推刀裝置、上刀架裝置、下刀架裝置、機(jī)架輥、液壓潤滑配管等組成。 　　4、中厚板軋機(jī)技術(shù)展望 　　生產(chǎn)中厚板的主要設(shè)備四輥軋機(jī)、矯直機(jī)、剪切機(jī)等，在向大型、重型、強(qiáng)力方向發(fā)展，以適應(yīng)生產(chǎn)高性能中厚板的工藝要求。新建設(shè)中厚板軋機(jī)寬度尺寸在三米以上；四輥軋機(jī)的結(jié)構(gòu)趨于穩(wěn)定和成熟，為了增加軋機(jī)強(qiáng)度和剛度，增大機(jī)架牌坊立柱斷面尺寸和重量、支承輥直徑，以承受更大的軋制力，如寶鋼五米四輥軋機(jī)軋制力108MN，機(jī)架牌坊重量390t，支承輥直徑2300mm；四輥軋機(jī)的板形控制方法有采用彎輥系統(tǒng)或彎輥+CVC系統(tǒng)，但最新的厚板軋機(jī)，增大支承輥直徑和采用其他軋制工藝改善板形后，不再采用彎輥系統(tǒng)，CVC曲線軋輥在可逆式厚板軋機(jī)上的實(shí)際使用效果與性價(jià)比有待實(shí)踐考驗(yàn)；軋輥沿長度方向分布冷卻技術(shù)的采用，是希望減少軋輥熱凸度改善板形，由于軋輥溫度增高或降低反應(yīng)緩慢效果不明顯；為了矯直高性能中厚板，矯直機(jī)采用強(qiáng)力四重式11輥或9輥，全高壓穿刺線夾液壓壓下，增大高壓穿刺線夾矯直力(寶鋼五米9輥矯直機(jī)矯直力44MN)，帶彎輥系統(tǒng)。但由于矯直輥細(xì)長，支承輥沿矯直輥長度方向多根排列，彎輥時(shí)支承輥與矯直輥受力分布問題，實(shí)際使用效果與性價(jià)比也有待實(shí)踐驗(yàn)證；為了適應(yīng)矯直中厚板大的厚度范圍5～110mm，有的采用多輥雙輥距組合式矯直機(jī)；具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的發(fā)明專利“板帶材變輥距矯直機(jī)”也在研制中。 　　中厚板切邊剪采用滾切式雙邊剪或圓盤剪，圓盤剪適于剪切厚度小于25mm中板，具有連續(xù)剪切速度快、效率高、操作方便、剪切質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是剪切厚度小。滾切式雙邊剪適于剪切厚度5～50mm中厚板，具有的優(yōu)點(diǎn)是：剪切速度快(寶鋼五米雙邊剪最大剪切速度30次/分鐘)、效率高、自動(dòng)化程度高、剪切質(zhì)量好、自動(dòng)快速更換剪刀片(更換刀片每側(cè)約15分鐘/次)；缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資高、操作和維護(hù)困難。目前采用滾切式雙邊剪最大的問題是鋼板在剪切過程的跑偏，造成中厚板邊部有錯(cuò)位現(xiàn)象，因此雙邊剪的設(shè)計(jì)、制造、安裝、操作、維護(hù)、自動(dòng)化控制、人員素質(zhì)等綜合技術(shù)質(zhì)量要求高。 　　中厚板切頭、切定尺、切尾、切試樣采用滾切式定尺剪。剪切厚度5～50mm中厚板，具有的優(yōu)點(diǎn)是：剪切速度快、效率高、自動(dòng)化程度高、剪切質(zhì)量好、自動(dòng)快速更換剪刀片(更換刀片約15分鐘/次)。目前中厚板的定尺方式有自動(dòng)定尺、機(jī)械定尺和人工定尺。根據(jù)需要可采用自動(dòng)定尺和機(jī)械定尺聯(lián)合方式。定尺方式比較見表6。 　　表6 定尺方式比較 　　定尺方式比較 自動(dòng)定尺 機(jī)械定尺 人工定尺 　　定尺精度 高，穩(wěn)定性差 很高 很高 　　定尺速度 快，不受長度限制 慢，受長度變化限制 慢，操作位置受限制 　　操作方式 自動(dòng)化程度高 自動(dòng)化程度受限制 人工操作 　　5、建議 　　1）我國不宜再建設(shè)3000mm以下規(guī)格的中厚板軋機(jī)，原因是3000mm以下規(guī)格的中厚板軋機(jī)約有20套，生產(chǎn)中厚板在產(chǎn)品質(zhì)量、品種、高性能產(chǎn)品、經(jīng)濟(jì)效益方面都不理想。 　　2）我國中厚板軋機(jī)主要設(shè)備和技術(shù)狀況差別較大，應(yīng)該淘汰3輥軋機(jī)、2重式矯直機(jī)、斜刃式切邊和定尺剪、人工操作控制等。應(yīng)禁止淘汰設(shè)備的再使用。 　　3）