無需藥劑、節(jié)省成本、耗能低、便于管理，且可一次性得到成品精礦和尾礦，程序簡單、省時省力，選別效果佳。
搖床是用于選別細粒物料的重力選礦設(shè)備，搖床廣泛應(yīng)用于選別錫、鎢、金銀、鉛、鋅、鉭、鈮、鐵、錳、鈦鐵和煤等。我廠生產(chǎn)搖床歷史悠久，并不斷開發(fā)創(chuàng)新，從前期的直條床面搖床基礎(chǔ)上發(fā)展到單曲波床面搖床（上世紀70年代）；到雙曲波床面搖床（上世紀90年代），搖床具有選別效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、操作便利等特點，受到眾多用戶的青睞，在多個領(lǐng)域均有應(yīng)用。
搖床主要由床頭、電動機、調(diào)坡器、床面、礦槽、水槽、來復(fù)條以及潤滑系統(tǒng)等八個部分組成床面的縱向往復(fù)運動是通過曲柄連桿式傳動機構(gòu)來實現(xiàn)的。搖床的電動機通過皮帶傳動使大皮帶輪帶動曲軸旋轉(zhuǎn)搖桿隨之作上、下運動，搖桿向下運動時，肘板推動后軸和往復(fù)桿向后移動，彈簧受到壓縮床面是通過聯(lián)動座和往復(fù)桿相連的，所以此時亦使床面作后退運動，當搖桿向上運動時，由于受到彈簧的伸張力推動，床面隨之向前運動。
搖床主要由床頭、電動機、調(diào)坡器、床面、礦槽、水槽、來復(fù)條以及潤滑系統(tǒng)等八個部分組成床面的縱向往復(fù)運動是通過曲柄連桿式傳動機構(gòu)來實現(xiàn)的。搖床的電動機通過皮帶傳動使大皮帶輪帶動曲軸旋轉(zhuǎn)搖桿隨之作上、下運動，搖桿向下運動時，肘板推動后軸和往復(fù)桿向后移動，彈簧受到壓縮床面是通過聯(lián)動座和往復(fù)桿相連的，所以此時亦使床面作后退運動，當搖桿向上運動時，由于受到彈簧的伸張力推動，床面隨之向前運動。
搖床選礦是一個傾斜的床面上借助機械石板對稱往復(fù)運動和薄層斜面水流等聯(lián)合作用，使礦粒在床面上松散分層，分帶，從而使礦物按密度不同來進行分選的過程。
1、安裝簡易、操作簡單、成本低、性價比高、耐用。
2、選別效率好，且一次得出精礦和尾礦。
3、與傳統(tǒng)工藝相比不用藥劑、耗能低、便于管理。
4、具有富集比高、容易控制、投資低見效快等優(yōu)點。
5、易損件使用壽命長、不需要經(jīng)常更換。
1、安裝前產(chǎn)品品質(zhì)量檢測：用戶安裝前應(yīng)進行檢測，床面各部應(yīng)符合圖紙要求，零部件齊全，外觀應(yīng)完好無損。
2、吊床時應(yīng)防止邊板局部擠壓變形及不得碰撞床面。
3、吊裝床面前裝好連接器及四個連接塊，調(diào)整好其高度和準確位置，床面安裝中心與床頭連接器中心一致。
4、各安裝連接處檢查無誤后，空車運轉(zhuǎn)1-2小時。檢查床面運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，連接部是否松動、搖動或滑動處潤滑是否良好，無異常響聲，橫向坡度調(diào)節(jié)是否靈活平穩(wěn)。
5、床面安裝后，各連接螺釘孔位應(yīng)對齊，松緊適度，支撐與連接部位間隙不能過大，防止產(chǎn)生響聲和磨損。
6、空車運轉(zhuǎn)無問題或經(jīng)處理完畢，即可帶礦運行。根據(jù)床面上礦石運送和分帶情況調(diào)整礦量大小和給礦濃度，沖程沖次制度，橫坡和沖洗水量等因。
1、適宜的沖程和沖次。沖程和沖次是適宜值主要與入選物料的粒度，搖床負荷及礦石密度有關(guān)。
2、適宜的床面橫向坡度。
3、沖洗水大小要適宜。
4、給礦量適當且均勻。
5、給礦濃度適宜。
6、物料在入選前的準備。
7、物料在床面的分帶和產(chǎn)品的截取。
