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來水是經(jīng)過多道復雜的工藝流程，通過***設備制造出來的飲用水。自來水的處理過程如下：首先必須把水源從江河湖泊中抽取到水廠（不同的地區(qū)取水口是不同的，水源直接影響著一個地區(qū)的飲水質(zhì)量）；然后經(jīng)過混凝、沉淀、過濾、送入清水池并進行消毒后，由送水泵高壓輸入自來水管道，一般主管道使用預應力砼管、鋼管、PE管、球墨鑄鐵管等管材；最終分流到用戶水龍頭。整個過程要經(jīng)過多次水質(zhì)化驗，有的地方還要經(jīng)過二次加壓、二次消毒才能進入用戶家庭。
     現(xiàn)今，對水源的使用，長距離引水，調(diào)水管道的壽命，安全和可靠性的設計審查越來越嚴格，我們不再容忍管道泄漏（或災難性爆管）和搶修。在這些設計的初期應考慮防腐，必要的防腐措施是這些結構設計的重要一環(huán)?？梢酝ㄟ^與腐蝕相關的環(huán)境評估提出腐蝕控制措施，為結構設計提供相關建議。二十世紀以來，許多有效的防腐措施被采用，它不僅僅是經(jīng)驗，而是完善的技術措施。




      自來水管道TPEP防腐鋼管是中國2008年借鑒俄羅斯和日本***防腐技術和防腐經(jīng)驗的基礎上，自主開發(fā)的第四代大口徑管道新型防腐生產(chǎn)線，外壁采用熱熔結纏繞三層結構聚乙烯防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末的防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上。極大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力。管道糙率小、內(nèi)壁光滑、水力性能良好。通過設計實例分析得出：與同管徑管材相比，采用內(nèi)壁熔結環(huán)氧涂層的管路損失可以降低30％以上；在輸送相同流量的情況下，其管徑可以減小一級，從而降低了成本，減少了能耗。