鋁箔袋用于藥品熱封包裝要注意的因素
在藥品包裝中應(yīng)用鋁箔袋，產(chǎn)品品質(zhì)關(guān)鍵反映在熱封抗壓強度上。因而，危害鋁箔袋熱密封性抗壓強度的好多個要素變成提升包裝品質(zhì)的重要。
一、原輔材料方面原鋁箔是黏合層的載體，它的質(zhì)量對產(chǎn)品的熱封強度有很大的影響。一方面是原鋁箔的表面油污，會削弱黏合劑與原鋁箔之間的粘接力。如果原鋁箔表面有油污且表面張力低于31×10-3μm時，就很難達到理想的熱封強度。另一方面，原鋁箔的金屬材料構(gòu)成和表面亮度不能危害熱密封性的抗壓強度。
二、黏合劑方面
黏合劑是一種帶有有機溶劑的獨特化學(xué)物質(zhì),在一定加工工藝標(biāo)準(zhǔn)下,它被涂在原鋁鉑的深棕色表層(或淺灰色表層),并根據(jù)烤制產(chǎn)生黏合層目前國內(nèi)廠家多數(shù)采用進口的原料來配制黏合劑，產(chǎn)品可以達到較高的熱封強度?？墒沁M口的原料價格過于昂貴，為了能得到產(chǎn)品的高利潤，某些科研力量雄厚的廠家便著手研究開發(fā)國產(chǎn)同類原料。
三、生產(chǎn)工藝方面
在一定的工藝參數(shù)控制下，使黏合劑在原鋁箔表面涂布成膜，成膜的質(zhì)量會直接影響產(chǎn)品的熱封強度。其中比較重要的參數(shù)包括涂布的速度、烘道的分段溫度、涂布輥的阿紋形狀、深淺、線數(shù)及刮刀的位置、角度。涂布的速度決定了涂層在烘道中干燥的時間。假如鍍層速率過快，烤制溫度過高，會使塑料薄膜表層有機溶劑蒸發(fā)過快，導(dǎo)致塑料薄膜中殘余有機溶劑，塑料薄膜干躁不夠，無法產(chǎn)生干躁固態(tài)和固態(tài)粘接層，這將危害商品的熱封抗壓強度，使商品層和層粘接。涂布輥的網(wǎng)紋形狀、深淺、線數(shù)及刮刀的位置、角度決定了涂布膜的厚度與勻度。假如挑選和調(diào)節(jié)不善，黏合劑不可以勻稱施膠在初始鋁鉑的表面，破乳越來越不勻稱，商品的熱封實際效果越差，抗壓強度也遭受危害。
四、熱封溫度
熱封溫度是影響熱封強度的重要因素。溫度太低不能使黏合層很好地與PVC膠片熱封，黏合層與PVC膠片之間的粘接便不牢固。如果溫度太高，又會使藥品受影響。因此，比較合理的熱封溫度通常為150℃-160℃之間。
五、熱封壓力
要達到理想的熱封強度，就要設(shè)置一定的熱封壓力。如果壓力不足，不但不能使產(chǎn)品的黏合層與PVC膠片充分貼合熱封，甚至使氣泡留在兩者之間，達不到良好的熱封效果。所以國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱封的壓力為0.2×10Pa。
六、熱封時間
熱封時間也會影響產(chǎn)品的熱封強度。在同樣的熱密封性溫度和工作壓力下，較長的熱密封性時間可讓熱密封性更為堅固和健全，盡快做到預(yù)估的熱密封性抗壓強度。殊不知,當(dāng)代髙速藥物全自動包裝機的加工工藝標(biāo)準(zhǔn)不可以出示較長的熱封時間,假如熱封時間過短,黏合層和PVC膜將不能熱封。為此，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了科學(xué)的熱封時間為1s。
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