可利用理論分析方法和先進(jìn)的計算機解析程序進(jìn)行短路電流和漏磁場的分析、計算。對整體繞組產(chǎn)生的輻向力、軸向力進(jìn)行解析,并對統(tǒng)組所分割的每一個單元在由短路電流形成的電磁場中產(chǎn)生的電磁力進(jìn)行解析,進(jìn)行電場、磁場和溫度場分析。精確計算各繞組輻向壓應(yīng)力、拉應(yīng)力、各繞組及公共部件軸向力、各墊塊所承受的壓力等。并校核各部件允許機械強度。最大程度地對繞組的失穩(wěn)進(jìn)行定量的分析。
3. 變壓器的結(jié)構(gòu)
變壓器的整個器身應(yīng)組成一個剛性結(jié)構(gòu),對鐵芯柱應(yīng)用環(huán)氧粘接帶并采用專用設(shè)備綁扎,另設(shè)有上部、下部和鐵芯兩側(cè)的固定裝置。采用整體套裝工藝,繞組的內(nèi)部均設(shè)有整體硬紙筒。在繞組的上下部安裝有整體大壓環(huán),有效增強器身的強度,從而提高變壓器的抗短路能力。
4 制造工藝過程的控制
應(yīng)采用先進(jìn)的變壓器加工工藝:如繞組的繞制、繞組在各工序所施加的壓力;單個繞組進(jìn)行干燥(必要時進(jìn)行加壓干燥) 、壓緊、高度調(diào)整;各部分尺寸及公差的控制;器身裝配時所施加的總壓力、器身干燥最后裝配時壓力的控制;各繞組受力是否均勻的檢驗等。變壓器制造廠應(yīng)有健全的質(zhì)量保證體系和嚴(yán)格的質(zhì)量管理措施。用戶應(yīng)對變壓器設(shè)計、制造工藝、材料及附件選用、工廠試驗及包裝運輸?shù)雀麝P(guān)鍵工序?qū)嵤┵|(zhì)量監(jiān)督,及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷和隱患并消除在制造過程中,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。工廠試驗應(yīng)在變壓器整體預(yù)組裝情況下進(jìn)行,除包括按國標(biāo)規(guī)定的各項型式試驗、例行試驗、特殊試驗(包括繞組變形試驗) 外,對500 kV 變壓器還應(yīng)進(jìn)行12 h 空載試驗、油流靜電試驗、轉(zhuǎn)動油泵時的局部放電測量等。
變壓器運輸前的包裝應(yīng)符合鐵路、公路或海運部門的有關(guān)規(guī)定,并加以切實的保護,保證變壓器本體內(nèi)部在運至現(xiàn)場的全過程中不受潮。在運輸過程中應(yīng)采用可靠的防設(shè)備運輸受沖擊的措施,裝設(shè)量程合適的沖撞記錄儀,沖撞記錄儀的記錄是變壓器運至目的地后的交接內(nèi)容,以驗證變壓器在運輸過程中是否受到?jīng)_擊,確保變壓器內(nèi)部結(jié)構(gòu)相互位置不變,緊固件不松動。變壓器運至現(xiàn)場后,除包括按國標(biāo)規(guī)定的各項例行試驗(測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)、直流泄漏電流、交流耐壓試驗、局部放電試驗、額定電壓下的沖擊合閘試驗等) 外,應(yīng)再次進(jìn)行繞組變形試驗,并將試驗記錄存檔。變壓器正式運行后,如經(jīng)受過嚴(yán)重的外部故障后,應(yīng)復(fù)做繞組變形試驗,并與原始試驗記錄進(jìn)行比較,驗證變壓器繞組是否發(fā)生變形,繞組承受短路沖擊后的動、靜穩(wěn)定特性是否良好。
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