高溫工業(yè)修補(bǔ)劑
一、高溫工業(yè)修補(bǔ)劑性能特點(diǎn)：
★ 耐高溫——雙組份，膏狀，由進(jìn)口高分子改性高溫樹(shù)脂和高溫固化劑組成，耐高溫可達(dá)350度。
★ 具有較高的密封性能——不垂流，適用于高溫工況下各種金屬、陶瓷、水泥、玻璃材料表面、垂直面、凸面或凹面的密封、修補(bǔ)。
★ 耐介質(zhì)強(qiáng)——具有優(yōu)良的耐介質(zhì)性能、電絕緣性能、耐酸堿性、耐磨、耐老化、耐熱性能、耐油及耐多種化學(xué)物質(zhì)，固化物無(wú)毒，柔韌性好的優(yōu)點(diǎn)。
★ 方便快捷解決問(wèn)題——本產(chǎn)品具有適用方便、快速、經(jīng)濟(jì)、耐用、可靠等特點(diǎn)，適合高溫緊急修補(bǔ)之用。
二、高溫工業(yè)修補(bǔ)劑產(chǎn)品用途
解決一般膠水無(wú)法解決高溫運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)環(huán)境下的粘接接問(wèn)題,通常用于電力、石化等高溫工作狀況下的油、汽、酸、堿及管線結(jié)合面的密封和修補(bǔ)；也可用于汽輪機(jī)低壓缸體結(jié)合面的密封。
三、高溫工業(yè)修補(bǔ)劑使用方法
★ 表面處理：表面處理對(duì)修補(bǔ)效果的影響很大。被修表面應(yīng)打磨粗糙或噴砂處理，對(duì)一些特殊工況要進(jìn)行特殊處理，如鑄鐵泵殼表層含水帶銹要用火焰燒烤的方法將表層內(nèi)的水分除凈，然后打磨或噴砂：
★ 清洗：用專(zhuān)用清洗劑或脫脂棉蘸丙酮清洗打磨過(guò)的表面以除去殘存油污。
★ 混合修補(bǔ)劑：修補(bǔ)劑是由A和B雙組份組成，使用時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的配合比將A組份和B組份充分混合，按質(zhì)量比A:B＝5:1。并在規(guī)定的可操作時(shí)限內(nèi)用完，調(diào)配好的膠如果一次性沒(méi)用完，剩余膠不能再使用，建議隨用隨配，減少浪費(fèi)。
★ 涂膠： 用刮板或膠刀將混合好的修補(bǔ)劑涂于待修表面，可先涂少許，用刮板或膠刀反復(fù)按壓，使修補(bǔ)劑與基體充分浸潤(rùn)灌實(shí)，然后再涂剩余的修補(bǔ)劑。
★ 固化：一般情況下室溫（20~25℃）固化；當(dāng)氣溫低于25℃時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)固化時(shí)間，當(dāng)待修表面的溫度在15℃以下，必須采用適當(dāng)?shù)募訜岱绞讲拍鼙ＷC涂層固化。建議用紅外燈、碘鎢燈、電爐加熱距修補(bǔ)位大約50cm處加熱6－8小時(shí)，或初固化后，將工件整體放入烘箱或加熱爐內(nèi)加熱，溫度不高于80℃，保溫3－4小時(shí)；當(dāng)工作環(huán)溫度高于25℃或混合量過(guò)大時(shí)，固化速度會(huì)加快，要適當(dāng)縮短混合后的操作時(shí)間。
四、高溫工業(yè)修補(bǔ)劑參數(shù)表
TX-6757 高溫工業(yè)修補(bǔ)劑性能及固化特性表(測(cè)試條件：溫度20～25℃，相對(duì)濕度60) |
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項(xiàng) 目 |
參 數(shù) |
項(xiàng) 目 |
參 數(shù) |
顏 色 |
灰 |
揮發(fā)性(A\B) |
無(wú) |
外 觀 |
膏 狀 |
固化時(shí)間 |
常溫2～6d,或室溫2h+80℃2h至緩慢冷卻 |
密度(g/cm3) |
1．35 |
瞬間最高耐受溫度（℃） |
380 |
可操作時(shí)限（min） |
30～60 |
工作溫度 |
－60～350 |
初步固化時(shí)間（Hr） |
12h |
完全固化時(shí)間（Hr） |
48h |
配 比 |
質(zhì)量比A:B＝5:1 |
彎曲強(qiáng)度（MPa） |
—— |
剪切強(qiáng)度（MPa） |
37 |
絕緣強(qiáng)(KV/mm) |
15 |
抗壓強(qiáng)度（MPa） |
90 |
包裝 |
250g/套 |
特別說(shuō)明：本參數(shù)為在室溫25℃，濕度60%實(shí)驗(yàn)室條件下取得，由于實(shí)際操作室溫條件比較復(fù)雜，用戶使用時(shí)需根據(jù)實(shí)際室溫度、濕度做預(yù)測(cè)試，以測(cè)試所得數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。 |
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運(yùn)輸貯存：1、產(chǎn)品在運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中避免倒放、碰撞和重壓，防止日曬、雨淋和高溫。 2、產(chǎn)品應(yīng)在陰涼干燥處密閉貯存（25℃以下），貯存期4個(gè)月，防止日光直接照射，遠(yuǎn)離火源。 |
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