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①設(shè)備噸位小，加工范圍大。輾環(huán)機(jī)輾環(huán)成形過程是局部加壓連續(xù)小變形的累計，工件與模具的接觸面積小，因此需要的變形力小，設(shè)備噸位小。
②材料利用率高。環(huán)件軋制的截面形狀更接近于成品，加工余量小。
③產(chǎn)品質(zhì)量好。軋制環(huán)件的金屬纖維沿圓周方向連續(xù)分布，與零件使用時的受力及磨損相適應(yīng)。多數(shù)情況下，軋制環(huán)件內(nèi)部組織致密、晶粒細(xì)小，綜合機(jī)械性能明顯高于其它方法加工的環(huán)件。
④勞動條件好，生產(chǎn)率高。環(huán)件軋制類似靜壓軋制，基本無沖擊、振動，噪聲低，易于操作，機(jī)械化、自動化程度高，工人勞動強(qiáng)度大幅降低。
⑤生產(chǎn)成本低。與自由鍛相比，材料消耗低，能源消耗低，輾環(huán)機(jī)綜合生產(chǎn)成本低，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。