服裝面料激光打孔刻花機(jī) 水晶超柔布料印花壓花
服飾面料通過染色和印花工藝整理，可以得到良好的服用效果和審美效果。傳統(tǒng)的具有藝術(shù)圖案的服飾面料，主要是通過多種印染加工技術(shù)，使不同的染料通過花版在面料的纖維上著色形成圖案。除此之外，還有通過其他化學(xué)方法或者通過熱轉(zhuǎn)印、數(shù)碼噴印的方法形成服飾面料花形圖案。但是大量的還是紡織面料傳統(tǒng)的印花方式，生產(chǎn)工藝流程較長，圖案單一、變化程序復(fù)雜，生產(chǎn)過程更加涉及環(huán)保方面的限制，尤其不能實現(xiàn)人們?nèi)找嬖鲩L的對于服飾面料個性化藝術(shù)效果的需求。鑒于傳統(tǒng)整理技術(shù)的弊端，采用激光技術(shù)和計算機(jī)輔助設(shè)計技術(shù)對水晶絨等紡織面料進(jìn)行藝術(shù)整理，賦予其特殊雕花效果，便具有了重要的推廣價值。
激光雕花雙面超柔短毛絨的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：坯布準(zhǔn)備→預(yù)定型→正面拉毛、梳毛→激光雕花→背面拉毛→定型→染色→水洗上柔→烘干→正反面梳毛、燙剪→成品定型。通過激光雕花的方法，利用激光產(chǎn)生的瞬間高溫，讓滌綸纖維熔化，使超柔絨正面產(chǎn)生凹凸的立體圖案，再將正面絨毛拉到背面，形成雙面都有凹凸立體圖案的超柔絨。解決大生產(chǎn)過程中質(zhì)量難控制的問題，一等品率由80%，提高到95%以上；解決了激光雕花最佳工藝參數(shù)確定的問題，能很好的控制雕花的深度；解決了背面拉毛不均勻的問題；縮短了加工工序，提高了生產(chǎn)率，降低了成本；減少環(huán)境污染，降低了污水處理成本。
