數(shù)控高速鉆 龍門數(shù)控鉆 數(shù)控平面磨床加工
數(shù)控高速鉆 1、是一款高效率的平板鉆孔加工設備。
2、設備主要由床身、龍門、動力頭、自動排屑與循環(huán)冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。
3、具有高精度、高效率、高剛性、高可靠性等特點
4、加工區(qū)域分四個加工區(qū)，可以一邊鉆孔，一邊裝卸工件，同時還能進行鉆孔加工文件編程。
數(shù)控平面鉆床的數(shù)控軸
1、液壓進給的是二軸（X軸和Y軸）
2、伺服進刀的是三軸（X、Y、Z軸）。
床身
1.床身由機座、框式支撐架和活動支撐條組成
2、工作臺面上安裝有框式支撐架
3、框式支撐架上面與活動支架組合安裝，由蝶形螺釘固定，
松緊蝶形螺釘調(diào)節(jié)活動支架之間的距離以滿足加工工件的支撐。
加工區(qū)域分四個加工區(qū)(ABCD)
特點：
1、可以一邊鉆孔，一邊裝卸工件
2、同時還能進行鉆孔加工文件編程。
3、每個區(qū)的壓料油缸有3個
4、可一次裝夾單塊或重疊裝夾多塊鋼板。（疊加總體高度不大于100mm）
X軸傳動：
1、機座左、右側(cè)面上，各布置由一根高承載力的直線滾動導軌副，用于移動龍門左、右支架的導向。
2、機座左側(cè)裝有一套經(jīng)由AC伺服電機、同步帶輪、滾珠絲杠組成的驅(qū)動機構(gòu)用于龍門縱向移動（X軸）。
3、機座右側(cè)裝有一套液壓鎖緊塊，在鉆孔時鎖住龍門，減少導軌滑塊和滾珠絲杠副的受力，保證高的定位精度和重復定位精度。
龍門系統(tǒng)
1、龍門系統(tǒng)由移動式龍門與支承系統(tǒng)組成
2、移動龍門采用鋼板組焊而成，經(jīng)人工時效處理。在龍門前側(cè)安裝有兩條直線滾動導軌副和一個液壓式動力頭，并在龍門上方安裝有一套精密滾珠絲杠副，滾珠絲母經(jīng)固定盒與液壓動力頭背板相連固定。通過AC伺服電機經(jīng)由同步帶輪帶動滾珠絲母旋轉(zhuǎn)，使液壓動力頭沿Y軸方向移動，確保鉆孔位置的高精度和重復定位精度。在動力頭的兩側(cè)安裝有導軌柔性防護罩。
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型號 |
單位 |
PD2016型 |
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*工件尺寸 |
長度×寬度 |
mm |
2000×1600 一件 |
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1000×1600 二件 |
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1000×800 四件 |
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疊加厚度 |
mm |
100 |
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銷鉆主軸 |
主軸數(shù)量 |
個 |
1 |
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主軸型號 |
莫氏4#錐孔 |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
r/min |
120-560變頻器無級變速 |
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進給方式 |
液壓自控行程鉆削動力頭 |
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進給行程 |
mm |
180 |
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鉆孔直徑 |
mm |
Φ12-Φ50（選配Φ12-Φ63） |
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主電機功率 |
KW |
5.5 |
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工件液壓夾緊 |
夾緊缸數(shù)量 |
支 |
12 |
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夾緊力/支 |
KN |
7.5 |
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夾緊方式 |
腳踏開關控制 |
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液壓泵壓力 |
MPa |
6 |
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液壓油箱容量 |
L |
100 |
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電氣控制 |
控制方式 |
PLC+上位計算機 |
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X軸伺服電機 |
KW |
2 |
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Y軸伺服電機 |
KW |
1.5 |
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鉆孔精度 |
鉆孔精度 |
mm |
±0.5mm |
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重復定位精度 |
mm |
±0.1mm |
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冷卻方式 |
強制循環(huán)水冷卻 |
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排屑方式 |
平板鏈式自動排屑器 |
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主機尺寸 |
長x寬x高 |
mm |
3500x2650x2870 |
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機器重量（約） |
T |
6 |
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