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主機轉子型線
全球螺桿型線的三大主流型線為Atlas copco SAP與GHH和SIGMA，均為精密磨削加工，特點是穩(wěn)定，可靠，技術成熟，這在我國目前高等院校教科書中以典型加說明。三者是螺桿壓縮機行業(yè)核心技術的掌握者，其他生產商的技術多來源于此。雖然有部分生產商目前也已具備轉子加工設備，但多數(shù)是銑削加工而成，制造精度還有相當差距。
轉子布局
提高螺桿壓縮機排氣量的方法是：1、螺桿長度加長;2、增大螺桿直徑;3、提高轉子轉數(shù)。加長螺桿長度將降低轉子剛性，提高轉數(shù)是以大幅犧牲軸承使用壽命為代價的，均不可取。故大多數(shù)生產商均采取增大轉子直徑的方法來提高壓縮機系列的排氣量，但是由理論及實際顯示螺桿線速度有一最佳范圍：15-30m/s，在這范圍內效率最佳，損耗最小，而線速度等于轉速和螺桿半徑之積，這決定了螺桿直徑也不宜過大，這也就是雙螺桿壓縮機單機氣量適用中小氣量(一般小于30m3);另外雙螺桿壓縮機的軸向力對主機壽命影響也較大。排氣量超過30m3的合理做法是采用兩對標準螺桿并聯(lián)，這樣可以確保較長的壽命及較高的工作效率(這正如大排量汽車由多缸發(fā)動機組成，而每缸是標準排量一樣)。
主機使用壽命
由于螺桿本身互不接觸(油膜隔離)，主機壽命實際取決于軸承壽命。各種各樣的所謂主機保用時間都沒有實際意義，因為一般情況著名的螺桿壓縮機生產廠商采用的都是SKF等著名軸承產品，其設計壽命100,000小時以上。如壓縮機生產商未對軸承的生產商及設計壽命加以說明，用戶倒是要值得認真推敲。
連接傳動方式
1、目前螺桿壓縮機主機軸與電機軸的連接傳動方式主要有皮帶連接、直接連接和聯(lián)軸器連接三種方式：a)、皮帶連接對主機沖擊小，能減少沖擊扭矩，保護主機，但效率低，大功率也不適合;b)、直接連接效率較高，但啟動沖擊力和磨損不容忽視，會影響主機壽命。C)、彈性聯(lián)軸器連接則結合有二者優(yōu)點。
2、壓縮機主機與電機的連接方式有兩類：a)、主機和電機外體剛性法蘭止口連接，可以保證永久對中，用戶維護的可操作性高;b)、主機與電機分別坐落在底板上，永久對中性差，生產商裝配方便，但用戶的可維護性降低。
