數(shù)控板料折彎機主要特長本機是液壓上升式折床（PRESS BRAKE），安全性、操作性、使用性皆優(yōu)于以往機種，并具備高度的機械精度。
特長
1.液壓裝置液壓裝置的回路非常的簡化，很少發(fā)生漏油，保養(yǎng)、點檢也容易。
2.液壓油缸液壓油缸裝設于下部機臺的中軸部，加壓時上下機臺（臺面）產(chǎn)生的歪率被抑制在最小限值，故加工精度提高；
3.下部機臺下部機臺的中軸部裝設有滾輪導動配件，此滾輪導動配件兼具強勁滑動面并沿油壓主缸面上下動作，故上下臺面間的平行度會正確保持；
4.下限裝置下限裝置是為提升作業(yè)效率的裝置，下部臺面的行程可簡單地做必要的最小限值設定，其次工件的折曲度可簡單的用轉(zhuǎn)盤操作來無階段變化，亦具備上限設備裝置；
5.腳踏板依踩腳踏桿之增減，可任意控制下部臺面速度，或作中間停止，方便對線折彎；
6.模具的安裝及中心校正由上部臺面的中間板與下部臺面的下模座可簡單進行模具安裝、中心校正數(shù)控折彎機采用液壓系統(tǒng)下置方式，這種結(jié)構造就了一個寬闊的折彎空間，能完成其他機型不能加工的工件。
7.機床的電動機、油缸、油箱等主要部件均置于機床的下部，這樣十分有利于機床的平穩(wěn)運行。下工作臺由前后、左右導向滾輪導向，上下運動平穩(wěn)，運動部件之間的間隙和阻力較小，非常適合精密工件的折彎。
一、性能與特點
1.液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化，此外本機器具有工作平穩(wěn)，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
2.油缸中設有機械擋塊，確?；瑝K行至下死點的重復定位精度，以保證批量生產(chǎn)時折彎角度的一致性。
3.采用德國技術進行內(nèi)應力消除。
4.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。
二、工作滑塊
1.本機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點動、半自動、自動等動作規(guī)范，采用點動規(guī)范可方便地進行試模和調(diào)整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.折彎角度精度引用標準JB/T22572-1999 國家標準
5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。
三、相關配置
1.液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用軸向柱塞泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用臺灣鼎基公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.后擋料的調(diào)節(jié)由伺服電動機驅(qū)動,經(jīng)齒輪減速后由臺灣進口滾珠絲桿傳動，采用直線導軌臺灣HIWIN
數(shù)控折彎機采用液壓系統(tǒng)下置方式。這種結(jié)構造就了一個寬闊的折彎空間，能完成其他機型
不能加工的工件。機床的電動機、油缸、油箱等主要部件均置于機床的下部，這樣十分有利于機床的平
穩(wěn)運行。下工作臺由前后、左右導向滾輪導向，上下運動平穩(wěn)，運動部件之間的間隙和阻
力較小，非常適合精密工件的折彎。
數(shù)控折彎機主要配置:
■ 數(shù)控系統(tǒng)采用日本NC9或荷蘭DELEM公司的 DA-41 數(shù)控系統(tǒng)，操作簡單易懂。
■ 運動元件采用高精密度的滾動導軌（THK）、滾珠絲桿（THK）保證后擋料的高精度。
■ 日本NACHI高壓內(nèi)嚙合齒輪泵壓力高、噪音小、壓力波動小、性能可靠。
■ 機器液壓系統(tǒng)密封圈為日本 NOK 公司原裝進口產(chǎn)品。
■ 主要電器元件采用日本山武公司產(chǎn)品。
■ 配標準上下模具一套。
■ 配前搖料架兩套。
